Imprimante résine ELEGOO Saturn

Introduction

Pour les curieux, à voir : Stéréolithographie

Dans le monde de l'ingénierie d'aujourd'hui, les méthodes d'impression 3D pour la fabrication additive sont généralement divisées en deux, l'une étant réalisée avec des matériaux comme le PLA et l'ABS (composants à base de plastique) ou la résine.

L'impression 3D en résine est généralement préférée car elle permet de réaliser des pièces avec des détails fins, des surfaces lisses, le plus haut niveau de précision et d'exactitude en employant aussi une méthode qui permet de rassurer l'isotropie - les imprimantes 3D généralement font des pièces une "couche" à la fois, donc la résitance de l'impression peut dépendre de son orientations dans les axes X,Y,Z du plateau.

Comment ça marche ? Pour l'expliquer avec les termes les plus simples possibles, le processus de l'imprimante résine envoie de la UV dans un réservoir de liquide (de la résine) déclenchant une réaction qui solidifie la résine en un plastique dur.

Vous voulez concevoir un tel projet ? Alors on vous invite à regarder le chapitre intitulé "Imprimante résine ELEGOO Saturn" pour plus d'information sur la machine Elegoo Saturn qui fait exactement ça !

Calibration de la plateforme

Pour procéder à la calibration de la plateforme, il faut:

Matériel:

Etapes à suivre:

Lien tuto YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=3AmnRFHuCto

 

IMPRIMANTE ELEGO SATURN 2 - GUIDE UTILISATION

IMPRIMANTE ELEGO SATURN 2

Guide d'utilisation

1. Généralites

Principe

L'imprimante ELEGO SATURN 2 utilise une technologie de photo curation appelle MSLA (Masked Stereolithography). Cet type d'imprimantes utilisent un ensemble de LED UV (Ultra violet) placé sous un écran LCD (Liquid Crystal Display). L'écran active ou désactive sélectivement les pixels, permettant ainsi à la lumière UV de durcir la résine photopolymère dans le bac.

image.pnghttps://formlabs.com/blog/technology-behind-form-4/ 

Les résines économiques ont souvent des temps de durcissement inférieurs à 2,5 secondes, tandis que les temps de couche pour les résines d'ingénierie peuvent varier de 3 à 10 secondes.

Une fois la couche durcie, le plateau de fabrication se soulève, séparant l'impression du film FEP ou PFA dans le bac. Le plateau continue de monter jusqu'au niveau spécifié par l'utilisateur, puis redescend pour commencer la couche suivante.

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Caractéristiques
Applications:
  • Dentaires et médicales : La précision de la MSLA et la disponibilité de résines biocompatibles en font un bon choix pour les aligneurs dentaires, guides chirurgicaux et autres dispositifs médicaux.
  • Production automobile : La MSLA a transformé la production de pièces automobiles de rechange. Par exemple, l’entreprise R3D a produit 18 000 pièces pour 1 000 voitures de police en un an avec une seule imprimante NXE 400.
  • Prototypage de produits : La finition de surface et la précision dimensionnelle des impressions sont idéales pour le prototypage et les tests de modèles.
  • Conception de bijoux : La MSLA permet de créer des designs de bijoux complexes grâce à son niveau de détail élevé.
  • Emballage de produits : La MSLA est également utile dans l'emballage. Par exemple, PepsiCo a utilisé la Nexa3D NXE 400 pour fabriquer des inserts de moules résistants, réduisant le temps de production à 12 heures pour chaque série.
  • Instruments acoustiques : Des innovateurs comme Liquid Sound Tech utilisent la MSLA pour fabriquer et tester des instruments acoustiques robustes.
  • Miniatures et modélisme : La MSLA est de plus en plus utilisée pour créer des miniatures détaillées pour les jeux de plateau et le modélisme.

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https://nexa3d.com/case-studies/excel-orthodontics/

Avantages :
  • Imprimantes et résine abordables
  • Bonne résolution 
  • Finition de surface lisse - pas de lignes de couches
  • Variété de matériaux - flexible, durable, transparent, céramique, etc.
  • Capacité d'imprimer des géométries complexes
  • Fonctionnement silencieux de l'imprimante
Inconvénients :
  • Sécurité - nécessite des EPI et une ventilation
  • Petits volumes de construction par rapport au prix
  • Processus de nettoyage et de post-durcissement étendu
  • La résine nécessite une température ambiante chauffée ou chaude, généralement entre 20-30°C
  • Retrait en XYZ selon la résine et les réglages
  • Déformation possible sur les impressions grandes et mal soutenues

2. Procedure d'utilisation de l'imprimante ELEGO SATURN 2

Calibration de l'appareil

Avant de toute utilisation, il faut calibrer la machine. Il y a un chapitre dediee a cette calibration dans la partie Calibration de la Plateforme

Lancer une impresion
  1. Commencez par mettre la cuve à sa place et vérifier qu'elle soit bien fixée à son emplacement. Utilisez un masque et des gants (évitant tout contact avec la peau).


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2.  Ajoutez la résine délicatement jusqu'à un tiers du volume de la cuve s'assurant que l'imprimante est nivelée et mettez  le couvercle sur la cuve.

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3. Ensuite, il faut connecter la clé USB à l'imprimante et choisir le fichier contenant notre modèle sur l'ecran de l'imprimante. 

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Note: Si vous manquez de résine dans l'imprimante pendant l'utilisation, vous pouvez faire pause et en remettre.

4. Une fois l'impression faite, attendez jusqu'il n'y ait pas de résine qui coule en dessous votre impression. 

5. Enlevez le couvercle, dévissez le système d'ancrage de la plateforme et séparez-la de l'imprimante.

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6. Raclez la plateforme pour séparer le modèle de celle-ci.

7. Nettoyez la plateforme après chaque impression. S'il y a de la résine restante, filtrez-la et remmetez-là dans la bouteille de résine.

Processus de curation
  1. Plongez le modèle dans un bain d'isopropanol et programmez un cycle de lavage de 5 min.

2. Sortez le modèle du bain à l'aide du grille spéciale pour les modèles.

3. Mettez-le a nouveau et programmez une cure de 2 min en appuyant sur le bouton ¨CURE¨.

Bibliographie: 

Pour aller plus loin:

https://youtu.be/aOt5n1LfRXc