Basse électrique hollow body
Conception et fabrication d'une basse électrique demi-caisse
- Présentation du projet
- Bill of Materials
- Étapes
- Liste des outils et préparation de l'espace de travail
- Etape 0 : conception
- Étape 1 : mise en forme du manche
- Étape 2 : ....
- Étape 3 : ...
- Journal de bord
- Galerie de photos
- Fichiers sources et références
Présentation du projet
Informations
- Tom LACOMA (tom.lacoma@sorbonne-universite.fr)
- Doctorant (IPCM - équipe ChemBio)
- Date de début : 11/11/2024 - Date de fin estimée : 30/12/2024
Contexte
Au détour d'un confinement, je me suis lancé dans la réalisation d'une basse électrique avec uniquement des outils à main et du bois de récupération. J'ai pu profiter du grand nombre de ressources existant sur internet pour se former à la lutherie en amateur, et les matières premières (bois, mécaniques, électronique) et outils sont assez disponibles; il existe de même des bases répertoriant des plans, modèles ou templates ouverts de guitares et de basses. Après quelques années et une (toute) petite expérience de lutherie, je me relance dans un projet plus complexe de basse électrique hollow body (c'est à dire comportant une caisse de résonance en plus des pickups classiques de basse).
Objectifs
Concevoir une basse électrique hollow body à partir de quelques croquis et mensurations classiques de basses; concevoir un modèle de l'instrument par CAO.
Réaliser les différentes pièces (corps, manche, touche, électroniques) à partir de bois de lutherie; assembler et régler l'instrument et assurer la justesse de celui-ci; laisser de la place pour d'éventuelles corrections ou améliorations.
[Prochainement ici : une illustration ou un rendu 3D]
Bill of Materials
Bois (B)
| Nom de l'élément | Description, dimensions | Lien | Quantité | Notes |
| B1 - Corps |
530*360*45 Tilleul d'europe |
https://www.madinter.com/fr/corps-en-tilleul-d-europe-guitare-electrique-pour-finitions-solides-collee-sec.html | 1 |
|
| B2 - Table d'harmonie |
(480<550x160<200x4-5mm) x2 Bubinga |
https://www.madinter.com/fr/bubinga-drop-top-for-electric-guitar-fr.html | 1 |
Nécessite un permis CITES |
|
B3 - Manche
|
720 x 110 x 25-30 mm Ovankgol |
https://www.madinter.com/fr/manche-en-ovangkol-guitare.html | 1 |
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|
B4 - Touche |
720x75x6-9mm Pao ferro |
https://www.madinter.com/fr/touche-pao-ferro-exotique-basse.html | 1 |
Mécaniques (M)
| Nom de l'élément | Description, dimensions | Lien | Quantité | Notes |
|
M1 - Frettes |
2.5mm wide, triangulaire | Madinter |
2*12 |
|
|
M2 - Chevalet |
4 cordes, nickel |
https://www.madinter.com/fr/chevalet-pour-basse-4-cordes-fender-vintage-style-nickel.html | 1 |
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M3 - Clés d'accord |
2G/2D |
https://www.thomann.de/fr/harley_benton_parts_bass_tuners_set_black.htm | 2+2 |
Étapes
Étapes à suivre pour refaire le projet (conception, construction, réalisation, manipulation...)
Liste des outils et préparation de l'espace de travail
Pour la mise en forme du manche : ciseau à bois, rabot manuel (outils à main, à affuter !), perceuse à colonne, scie à onglet, scie à chantourner
Collage de la tête de manche : colle à bois générique, outils à main, serre-joints
Etape 0 : conception
Corps et table d'harmonie :
Je pars sur une basse hollow body de diapason assez court (~80cm, short scale). Le corps sera découpé d'une planche de tilleul et creusé afin de générer deux cavités de résonance, puis la table d'harmonie sera collée dessus après découpe d'ouïes dans celle-ci.
Corps (sans table d'harmonie) de la basse; le pavé au bas du corps signifie l'emplacement du chevalet
Manche :
Le manche sera parallèle au corps de la basse, et la tête de celui-ci sera inclinée de 15° par rapport au plan (tête inclinée classique). Le réglage de la truss rod s'effectuera côté tête. Les cordes seront tendues par 2 clés à gauche, 2 clés à droite, avec une tête symétrique.
Manche de la basse (schématique) avec canal pour la trussrod et tête de manche; la touche n'est pas encore collée à ce stade
La touche sera adaptée au manche et collée une fois la trussrod en place, elle sera légèrement arrondie pour accomoder la courbure des frettes. Le sillet sera très certainement imprimé en 3D en un filament résistant à l'abrasion et à l'humidité, à définir.
Étape 1 : mise en forme du manche
La pièce de bois (B3) reçue est rabotée grossièrement et donc gauche, il faudra rectifier la face du dessus avant de coller la touche à celui-ci.
Une fois la forme du manche reportée sur celui-ci, découpe à 15° au niveau de la tête de manche à la scie à onglet pour réaliser le collage de celle-ci ultérieurement.
Découper la forme grossière du manche à la scie à chantourner et à la scie à main (~1-2mm du trait final) puis affiner la forme à la lime, au ciseau et rabot et à la ponceuse à bandes.
Étape 2 : ....
Étape 3 : ...
Journal de bord
Avancée chronologique du projet, difficultés rencontrées, modifications et adaptations
03/04/2022
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11/04/2022
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18/04/2022
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Galerie de photos
Fichiers sources et références
Fichiers sources (svg, stl, gcode...) : à joindre au livre via le menu latéral
Les aperçus sous forme de captures d'écran sont bienvenus !