/ étudiante MTX3
Projet MTX3 / 2024-2025
**Introduction :**
Pour nous introduire l'impression 3D, le Fablab nous a proposé de faire des essais d'impression.
Date de début : 14/03/2025 Date de fin : 28/05/2025
**Matériaux :**
PLA filament - bobine déjà placée - couleur sulf yellow - diamètre 1.75 mm - température : 205°C
Support : Everywhere
Modèle choisi :
[](https://cults3d.com/fr/mod%C3%A8le-3d/art/stitch-one-piece-print "Site Stitch") photo du modèle 3D (peint) sur le site
Source : [https://cults3d.com/en?srsltid=AfmBOopCMwpyVmNOZlcuI-CiYFQ\_BJ4-xOnchBbJ6qnwt3tfWoguXIeU](https://cults3d.com/en?srsltid=AfmBOopCMwpyVmNOZlcuI-CiYFQ_BJ4-xOnchBbJ6qnwt3tfWoguXIeU)
**Impression finie : Produit final**
| [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/20250524-020044.jpg) | [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/20250524-020112.jpg) | - Produit final très satisfaisant pour une fan de stitch
- Modèle correspond à la photo du site
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| [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/20250524-020140.jpg) | [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/20250524-020148.jpg) | Quelques petits défauts :
- au niveau du bout des oreilles
- au niveau du cou
- au niveau du bas des pieds
Il faut être un peu minutieux en enlevant les supports pour ne pas enlever du fil de stitch en plus du support.
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# Psykokwak en ABS
#### Information
- Alice Pan
- alice.pan@etu.sorbonne-universite.fr
- Cursus : MTX3 Polytech Sorbonne
- Date de début - Date de fin réelle : 15/05/2025
#### Contexte
Dans le cadre d'un second atelier découverte du Fablab, on nous a donné pour consigne d'imprimer un objet grâce aux impressions 3D. Puis de lui appliquer un post-traitement ou alors d'imprimer un objet bi-matériaux. Pour ma part j'ai choisi d'imprimer un objet et de lui appliquer un post-traitement.
#### Objet
J'ai imprimé un psykokwak dont j'ai trouvé le modèle sur le site internet thinginverse.
[https://www.thingiverse.com/thing:3363441](https://www.thingiverse.com/thing:3363441)
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/whatsapp-image-2025-05-28-at-11-26-22.jpeg) [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/whatsapp-image-2025-05-28-at-11-47-02.jpeg)
#### Matériel
- ABS noir 1.75mm
- Logiciel IdeaMaker
#### Machines utilisées
imprimante Raise 3D Pro2
#### Construction
Il faut tout d'abord demander à un FabManager de changer le fil sur la machine et mettre une bobine d'ABS reliée à l'extrudeuse droite. On laisse l'extrudeuse de gauche vide.
Sur le logiciel IdeaMaker, on va importer le fichier STL, changer les dimensions puis dans les réglages on va configurer la température pour l'extrudeuse de droite à 230° dont on trouve l'information en scannant le QR-code sur la bobine. Toujours dans le logiciel il a fallu configurer les réglages pour changer toutes les rubriques où figurait "extrudeuse gauche" à "extrudeuse droite". Penser aussi à ne pas sélectionner le bouclier de purge sinon une fois branché sur l'imprimante, celui-ci affiche un message d'erreur car il n'y a pas de filament dans l'extrudeuse de gauche à cause du bouclier de purge qui implique l'extrudeuse de gauche.
On fera aussi attention à bien mettre le capuchon au dessus de la machine pour ne pas répandre les vapeurs ! On rajoute aussi le magnet filament spécial + ABS.
#### Post-traitement
Après avoir récupéré le psykokwak, j'ai enlevé les supports sauf que j'avais oublié que les pieds du psykokwak étaient cachés par le support. Donc les pieds sont restés sur le support... Il avait aussi des cheveux, qui sont tombés par une maladresse de ma part.
Pour le post-traitement, j'ai choisi de mettre l'objet sous vapeur acétone pour le lisser en surface. J'ai suivi un tutoriel disponible sur YouTube. Je n'avais pas d'acétone, j'ai donc utilisé du dissolvant contenant de l'acétone. Ça n'a pas marché aussi bien que dans la vidéo mais ça a permis de recoller les pieds du psykokwak au reste de son corps. Ca a malgré tout lisser un peu les stries au niveau de son ventre.
#### [ ](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/whatsapp-image-2025-05-28-at-11-26-16.jpeg)[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/whatsapp-image-2025-05-28-at-12-05-02.jpeg)
# PROJETS MTX3 - EPU6AMO - LAURENT Coralie (PROJET PLA + PROJET BIMATERIAUX & TRAITEMENT DE SURFACE)
#### Nom : Coralie LAURENT
Email : [coralie.laurent@etu.sorbonne-universite.fr](mailto:coralie.laurent@etu.sorbonne-universite.fr)
Filière : MTX3 – Polytech Sorbonne
#### UE : EPU6AMO (M. Mériguet)
 ***Projet I – Raton laveur articulé en PLA***
*Contexte*
Dans le cadre de l’UE MTX3, nous devions imprimer dans un premier temps un objet en 3D pour découvrir le fonctionnement du Fablab, des imprimantes et des logiciels de modélisation.
*Modèle choisi*
Lien : [https://cults3d.com/en/3d-model/game/articulated-racoon-mcgybeer](https://cults3d.com/en/3d-model/game/articulated-racoon-mcgybeer)
*Paramètres d’impression*
Imprimante : PRUSA MK4S
Logiciel : PrusaSlicer
Matériau : PLA blanc (peint à la main avec de la peinture acrylique grise et noire)
Température de buse : 210°C
Température du plateau : 60°C
Hauteur de couche : 0,2 mm
Temps d’impression : environ 4 heures
*Résultat et rendu final*
Le modèle a été bien imprimé, les articulations fonctionnent correctement. Le rendu est satisfaisant après peinture acrylique.
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-01-a-16-41-05-099804ac.jpg)
*Problèmes rencontrés*
Un petit défaut est apparu au niveau du cou du raton laveur.
Causes possibles :
- Mauvaise adhérence à un moment de l’impression
- Sous-extrusion locale (pas assez de matière)
- Déplacement rapide de la buse qui a pu rayer ou tordre une zone
Améliorations possibles :
- Activer le Z-hop (légère élévation de la buse pendant les déplacements)
- Ajouter une fine bordure autour de la base pour améliorer l’adhérence
- Réduire la vitesse d’impression pour un dépôt plus précis des couches
** *Projet II – Engrenage bimatière PLA / ABS avec traitement de surface à l'acétone***
*Contexte*
Le second projet du Fablab nous proposait de réaliser soit un traitement de surface, soit un objet en bimatière.
J’ai choisi de faire les deux : impression d’un engrenage avec du PLA et de l’ABS puis lissage des bords en ABS avec de l’acétone et un pinceau pour obtenir un rendu plus propre et lisse
*Modèle choisi *
Lien :
[https://www.thingiverse.com/thing:525981](https://www.thingiverse.com/thing:525981)
Lien :
[https://www.thingiverse.com/thing:593803](https://www.thingiverse.com/thing:593803)
Ce modèle est une version modifiée du design original. Le créateur a élargi les trous de 0,2 mm à 0,4 mm pour éviter que les engrenages ne cassent ou ne se bloquent. J’ai utilisé le modèle sans ces modifications, ce qui a causé plusieurs problèmes lors de l’impression et de l’assemblage.
*Paramètres d’impression*
Imprimante : Raise3D
Logiciel : ideaMaker
Matériaux : PLA (noir) ABS (blanc)
Température de buse :
PLA : 210°C
ABS : 245°C
Température du plateau : 100°C
Hauteur de couche : 0,2 mm
Temps d’impression : environ 3 heures
*Résultat et rendu final*
Les pièces ont été imprimées avec une bonne qualité, et le lissage à l’acétone a bien fonctionné sur l’ABS. Cependant, l’ensemble ne tournait pas du tout. En essayant de forcer, une pièce s’est cassée...
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-01-a-17-11-32-e01d933a.jpg)[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-01-a-16-44-33-7c020f07.jpg)
*Problèmes rencontrés*
- Les engrenages étaient trop serrés et collés au fond : le jeu entre les pièces était insuffisant.
- Le modèle utilisé avait seulement 0,2 mm de tolérance, ce qui est trop faible pour permettre un bon mouvement.
- L’application d’acétone au pinceau est peu précise donc j'ai aussi touché le PLA, qui a fondu ou gondolé car ce matériau ne supporte pas ce solvant. Il vaudrait mieux faire un traitement sous atmosphère d'acétone au fablab chimie.
- Une pièce s’est cassée en essayant de forcer l’assemblage et de décoller les engrenages du contour blanc.
Améliorations possibles :
- Utiliser la version modifiée du modèle avec 0,4 mm de jeu entre les axes et les engrenages (comme recommandé par le créateur) et utiliser la deuxième version.
- Séparer les pièces PLA/ABS et les assembler après le traitement à l’acétone, pour éviter d’endommager le PLA.
- Ajouter un léger brim ou mieux calibrer la première couche pour éviter que les engrenages collent à la base.
Bilan de mon expérience
Ces projets m’ont permis de découvrir les impressions 3D et me familiariser avec le Fablab et de tester à la fois l’impression bimatière et un traitement de surface chimique. Même si le résultat final du projet II (engrenage) ne fonctionnait pas parfaitement, cela m’a permis de mieux comprendre les enjeux du design mécanique en impression 3D (jeux, assemblage, compatibilité des matériaux, post-traitement ....).
J'aimerais à l'avenir me familiariser avec les autres machines du Fablab et aller faire un tour du coté du Fablab chimie.
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| [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/IGRpattes-de-penguin.jpg)
Pattes du Penguin |
**Premier problème :** les pattes collées au support
La photo montre clairement que les pattes ont été endommagées lors du démoulage. Ceci peut s'expliquer par deux facteurs majeurs:
- L'objet a été démoulé avant complet refroidissement, sachant que le refroidissement est l'un des aspects les plus importants surtout lors de l'impression avec du PLA
- La petite taille des pattes les rendait plus fragiles
| [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/penguin-3.jpeg)
| Pour résoudre ce problème, j'ai procédé à une petite réparation en utilisant du colle compatible avec ce type de de matériaux ce qui a permis de restaurer la solidité des pattes à la pièce (photo)
Remarque : Il faut laisser une note à coté de l'imprimante où on met le temps estimé pour l'impression avec le temps de refroidissement requis pour l'objet
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**Deuxième problème**: ventre incomplet
L'impression du ventre en PET présente une zone manquante au niveau de la partie inférieur comme le montre les photos ci-dessus. Plusieurs causes peuvent expliquer ce défaut obtenu:
- Je n'ai pas ajusté les paramètres de refroidissement dans le slicer. Le PET nécessite un refroidissement lent mais j'ai laissé les valeurs par défaut ce qui a causé probablement la mauvaise adhérence entre les couches du ventre.
- Quand l'imprimante a passée du PLA au PET ,apparemment elle n'a pas assez nettoyé la buse entre les deux matériaux donc il y'avait encore du PLA qui bouchait un peu et aussi la température de fusion de PET est plus élevée que celle du PLA ce qui peut être à l'origine d'un retard au niveau de l'impression de la partie en bas du ventre.
Pour améliorer l'impression et éviter ce problème, il faut régler la vitesse de la ventilateur et la température de refroidissement de PET lors de l'étape du paramétrage.
# Impression - Chat bi-matériaux
#### Informations
- Hélène LI
- Helene.li.1@etu.sorbonne-universite.fr
- Cursus : MTX3 - Polytech Sorbonne
- Date du projet : 15/05/2025
#### Contexte & Objectifs
Dans le cadre d’un atelier de découverte du Fablab, nous avons eu pour mission d'imprimer un second objet. Cependant, cette fois-ci il fallait le faire avec deux types de matériaux.
#### Matériel & Machines
- PLA de couleur noir 1.75 mm
- PET GF de couleur blanc 1.75 mm
- Logiciel IdeaMaker
- Imprimante à deux extrudeuses (Raise 3D)
#### Modèle utilisé
https://www.thingiverse.com/thing:62536
#### Journal de bord
Dans le cadre de cette impression, une contrainte spécifique a été imposée : l’utilisation de deux matériaux distincts. J’ai opté pour du PLA et du PET, en m’appuyant sur les profils de réglages prédéfinis dans le logiciel. Les dimensions du modèle n’ont pas été modifiées non plus puisqu'elle me convenait.
Afin d’optimiser l’adhérence au plateau et de faciliter le changement de filament entre chaque couche, j’ai ajouté un radeau avec jupe.
Puis, après l'exportation du G-code directement sur l'imprimante, un étudiant pilote du fablab m'a aidé à charger les filaments dans l'imprimante en prenant soin de bien purger les extrudeuses. L’impression a duré 3h53 et s’est globalement bien déroulée, sans problème majeur. Les premières couches ont adhéré correctement, et les changements de filament entre les extrudeuses se sont effectués sans erreur.
| Avec jupe | Objet final |
| [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/img-7852.jpg) | [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/img-7854.jpg) |
**NB :** Après l’impression, la queue du chat s’est cassée lors du transport en raison de sa fragilité. J’ai pu la réparer avec de la colle forte et le résultat fut satisfaisant.
# Réalisation d'une bague - Projet MTX3 - Sofiane MOOSUN
**Informations**
- étudiant : Sofiane MOOSUN
- mail :
- Formation : étudiant de Polytech Sorbonne - MTX3
- Sujet du projet : réalisation d'une bague par impression 3D
- Date de début : 29/05/2025
**Contexte**
Le projet s'insère dans l'unité d'enseignement "Activité FabLab" dans le cadre d'une initiation à l'utilisation des imprimantes 3D. L'objectif de celui-ci est de réaliser un objet par impression 3D et, par la suite, de réaliser un traitement dessus afin de comparer l'état et les propriétés de l'objet avant et après traitement. Dans mon cas, j'ai choisi d'imprimer une bague.
A noter qu'une première version a été réalisée en PLA (wiki\* : Bague Black Goku) mais le traitement par solvant nécessite des produits considérés trop dangereux pour de petits objets. cette version ci-présente de la bague a donc été réalisée en ABS.
\*lien wiki : [https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/books/petits-projets/page/bague-black-goku](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/books/petits-projets/page/bague-black-goku)
**Lien thingiverse**
**[https://www.thingiverse.com/thing:4718992](https://www.thingiverse.com/thing:4718992)**
**Logiciel et Machine utilisés**
- Logiciel IdeaMaker
- Imprimante Raise 3D Pro 2
**Filament utilisé**
- ABS Noir 1.75mm
**Paramètre d'impression**
- Réduction de la taille (échelle : 50%)
- Supports : supports sur le plateau uniquement
- pour les autres : réglages par défaut
- Choix de l'extrudeur
- Température de fusion de l'ABS : 230°C
**Résultats d'impressions et observations**
Photo de la bague après impression (avant traitement)
La bague présente des défauts visuels surtout au niveau du motif sur le haut de la bague. C'est en parti dû aux petites dimensions données à la bague par rapport à l'épaisseur des couches. On voit aussi nettement les différentes couches déposés. Il aurait fallu imprimer la bague en plus grand pour réduire ce type de défaut.
Il est néanmoins possible de réaliser un traitement par vapeur solvant pour lisser la surface de la bague et réduire les défaut d'impression au niveau du motif.
**Traitement sur l'objet**
Le traitement a été réalisé à partir d'acétone chauffé qu'elle soit sous forme de vapeur. Il faut réaliser cela en respectant les consignes de sécurité relatives à l'utilisation d'acétone (port du masque, salle aérée, gant, etc...).L'acétone a été appliqué sur la surface de l'objet pendant quelques minutes. Voici le résultat obtenu :
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| Résultat post traitement |
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**Commentaire**
Après traitement, on ne distingue plus les couches de matière et la surface de la bague est complètement lissée. Cependant, on constate une perte en détails et on observe de légères ondulations sur les rebords. La bague a aussi perdu en rigidité. Enfin, une fine couche blanche est apparue après le traitement au niveau du motif ce qui pourrait correspondre au détachement de la couche de ABS superficielle.
# Impression Smiski
#### Informations
- Anita Arnault
- anita.arnault@edu.sorbonne-universite.fr
- MTX3
- 14 Mars 2025 - 28 Mai 2025
#### Contexte
Dans le cadre du projet Fablab en MTX3, nous devons réaliser une impression 3D.
#### Objectifs
Nous devons réaliser un objet avec une des imprimantes 3D.
[ ](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/img-6879.jpg)[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/img-6881.jpg)
#### Matériel
- Fil phosphorescent : Glow fil, 190C/210C, HBP 50C/60C
#### Machines utilisées
Prusa MK4S
#### Construction
##### Étape 1
J'ai choisi un modèle sur un site internet que j'ai ensuite télécharger.
##### Étape 2
J'ai fait les réglages, avec de l'aide, sur l'application PrusaSlicer.
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/y86image.png)
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/XFkimage.png)
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/kvXimage.png)
##### Étape 3
J'ai lancé l'impression en branchant ma clef USB. L'impression a duré 25.
#### Journal de bord
##### 30/04/2025
Après avoir choisi le modèle à imprimer sur un site internet, j'ai suivi le tutoriel sur le wiki. J'ai installé l'application et demandé à changer le fil pour mettre du fil phosphorescent à un étudiant qui travaillait au Fablab. Nous avons finalement décidé de le faire ensemble avec deux autres amis. La personne qui nous a aidé a fait les réglages. Nous avons modifié la taille de nos objets et choisi une impression structurale. Nous avons ensuite découper et enregistrer sur une clef pour faire l'impression sur une Prusa MK4S. Après impression, j'ai obtenu un bon rendu sans réel défauts.
# Projet MTX3 - Fares DAADOUCH
#### Fares DAADOUCH
#### [fares.daadouch@etu.sorbonne-universite.fr](mailto:coralie.laurent@etu.sorbonne-universite.fr)
#### Polytech Sorbonne - Matériaux
#### UE : EPU6AMO
***1er projet : "cute pig"***
La première activité consistait à imprimer un objet en 3D, afin de se familiariser avec le fonctionnement du FabLab, des imprimantes 3D ainsi que des logiciels de modélisation.
*Pour faire cela, j'ai choisi un modèle gratuit sur le site "cults3d", il s'agissait d'un petit cochon mignon comme tout.*
**[ https://cults3d.com/en/3d-model/art/cute-pig-3dprintyi](https://cults3d.com/en/3d-model/art/cute-pig-3dprintyi)**
*Voici les paramètres choisissent pour l'impression:*
Imprimante : PRUSA MK4S
Logiciel : PrusaSlicer
Matériau : PLA phosphorescent ( glow-in-the-dark )
Température de buse : 210°C
Température du plateau : 60°C
Hauteur de couche : 0,2 mm
Temps d’impression : un peu moins de 2 heures
*Veuillez retrouver ci-dessous une photo du rendu finale*
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-02-a-15-26-34-1ca17ab1.jpg)
On peut dire que le modèle a été correctement imprimé.
*J'ai rencontré un problème l*ors de l'importation du modèle sur le logiciel d'imprimerie, mais une volontaire au fablab m'a aidée. De plus, les traces d'imprimerie était visible sur le haut de la tête du cochon ce qui m'a donné l'idée de faire un traitement de surface sur un modèle similaire afin de les comparer ensuite.
***2e projet : "cute pig" avec traitement de surface mécanique***
Le second projet proposé par M. le directeur du FabLab consistait à réaliser, au choix, un traitement de surface ou un objet en bi-matière. Suite à ce que j'ai conclu du premier objet, je voulais le comparer au même objet avec traitement de surface . Le traitement de surface aurait dû être à l'éthyl acétate mais, une dame du fablab nous a dit que ça n'était pas possible alors qu'en réalité c'était ce qu'on était censé faire pour obtenir un rendu plus lisse et soigné. J'ai fini par faire un traitement de surface mécanique à l'aide d'une feuille abrasive P-120.
*Modèle choisi reste le même:*
*[https://cults3d.com/en/3d-model/art/cute-pig-3dprintyi](https://cults3d.com/en/3d-model/art/cute-pig-3dprintyi)*
*Voici les paramètres choisissent pour l'impression:*
Imprimante : PRUSA MK4S
Logiciel : PrusaSlicer
Matériau : PLA phosphorescent ( glow-in-the-dark )
Température de buse : 210°C
Température du plateau : 60°C
Hauteur de couche : 0,2 mm
Temps d’impression : un peu moins de 2 heures
*Veuillez retrouver ci-dessous une photo du rendu finale*
On peut dire que le modèle a été correctement imprimé.
Le problème rencontré cette fois-ci était que le traitement de surface mécanique était très long à faire malgré que les résultats n'étaient pas à la hauteur de ce qui était attendu. La prochaine fois que j'irai au fablab il faudrait que j'essaye d'effectuer cette fois-ci un traitement à l'éthyl acétate et pourquoi une impression bi-matière que je n'ai toujours pas découvert.
Bilan après les deux projets
Ces projets m'ont permis de découvrir l'impression 3D, de me familiariser avec l’environnement du FabLab, et d’expérimenter l’impression ainsi que le traitement de surface. Bien que le résultat final du second projet n’ait pas été à la hauteur des attentes, cette réalisation m’a permis de mieux appréhender les enjeux du design mécanique en impression 3D, notamment en ce qui concerne les jeux fonctionnels, l’assemblage, la compatibilité des matériaux et le post-traitement.
Dans la suite de mon parcours, j’aimerais découvrir les aspects de l'impression qui me sont toujours inconnues (notamment les traitements de surfaces) et approfondir ma connaissance des autres machines disponibles au FabLab.
# Projet REALM PRISON Ayoub
Informations
• Lamjar Ayoub
• Étudiant Polytech
• Date de l’impression 17/04/2025
Contexte
Le projet s’insère dans le cadre de l’UE Activité FabLab et avait pour but de réaliser une impression 3D d’un objet, afin d’explorer les possibilités de modélisation et de fabrication additive.
Objectifs
Le projet consistait à imprimer un cube nommé Prison Realm, inspiré de la série animée Jujutsu Kaisen (JJK), et à tester le rendu final ainsi que les finitions.
Machines utilisées
Imprimante 3D Raise3D Pro2
Construction
• Étape 1 : Import du modèle 3D du Prison Realm
• Étape 2 : Impression de la pièce par la machine Raise 3D
• Étape 3 : Peinture de la pièce avec une bombe argentée
Résultat
Le résultat de l’impression était globalement satisfaisant. Cependant, quelques défauts ont été observés, notamment une mauvaise réalisation de la face 6 (face inférieure). La peinture argentée en bombe a bien adhéré à la pièce, offrant un rendu visuel propre malgré les petites imperfections d’impression.
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-05-04-a-18-22-42-40aced78.jpg)
# Projet BEHELIT Ayoub
#### Informations
- **Nom :** Ayoub Lamjar
- **Statut :** Étudiant Polytech
- **Date de l’impression :** 17/04/2025
#### Contexte
Ce projet s’inscrit dans le cadre de l’UE *Activité FabLab*, et a pour objectif de se familiariser avec la modélisation et la fabrication additive à travers la réalisation d’une impression 3D inspirée de l’univers du manga *Berserk*.
#### Objectifs
Le but était d’imprimer deux objets identiques représentant un *Behelit*, artefact emblématique de la série *Berserk*. Ces objets ont ensuite été comparés : l’un a été laissé brut, tandis que l’autre a été lissé à l’aide d’un traitement à l’acétone. L’objectif était de tester l’impact de cette finition sur l’esthétique finale.
#### Machines utilisées
- **Imprimante 3D :** Raise3D Pro2
- **Logiciel de tranchage :** ideaMaker
#### Construction
- **Étape 1 :** Importation du modèle 3D du Behelit (taille : 2,5 cm de hauteur)
- **Étape 2 :** Paramétrage de l’impression (matériau : ABS, remplissage : 20 %, support activé)
- **Étape 3 :** Impression des deux pièces sur la Raise3D Pro2
- **Étape 4 :** Traitement à l’acétone d’un des deux Behelits (application au pinceau)
-
#### Résultat
Les deux impressions ont globalement été réussies, avec une bonne définition des détails sur les visages des Behelits. Le modèle brut présentait néanmoins des stries visibles liées aux couches d'impression, typiques du procédé FDM.
Le traitement à l’acétone a permis de lisser la surface du second Behelit, atténuant efficacement les marques de couches. Cette finition lui a donné un aspect plus homogène et esthétique, plus proche de l’aspect "organique" voulu. En revanche, une légère perte de détails fins a été observée, notamment au niveau des yeux on observe plus difficilement les larmes.
#### Conclusion
Ce projet a permis de mieux comprendre les limites et les possibilités offertes par l’impression 3D FDM, notamment en matière de finition. Le lissage à l’acétone s’est révélé efficace pour améliorer l’esthétique globale, mais au prix d’un compromis sur la précision des détails fins. Cette expérience montre l’importance du choix de post-traitement selon l’usage final de la pièce.
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-03-a-22-08-15-d9aad4e8.jpg)[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-03-a-22-08-15-dd26d5db.jpg)[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-03-a-22-08-16-2fa29620.jpg)[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-03-a-22-08-15-ff6e13e3.jpg)
# Réalisation du Yin et Yang (bi-matériaux)
#### Informations
- Sarah VONG JIN
- sarah.vong\_jin@etu.sorbonne-universite.fr
- MTX3 Polytech Sorbonne
- Date du début et fin de réalisation : 15/05/2025
#### Contexte
Dans le cadre d’un second atelier au sein du Fablab, il nous a été demandé de réaliser une impression 3D, suivie soit d’un post-traitement, soit d’une impression bi-matériaux. J'ai choisi de réaliser un objet bi-matériaux.
#### Objectifs
Utiliser l'imprimante RAISE3D Pro2.
#### Construction
##### Étape 1
Modèle choisi : [https://www.printables.com/model/439104-yin-and-yang-dual-color.](https://www.printables.com/model/439104-yin-and-yang-dual-color)
##### Étape 2
J'ai modifié les paramètres sur le logiciel IdeaMaker.
| **Taille** | +20% par rapport au modèle original pour ne pas avoir un objet trop fin. |
|
| X : 90 mm / Y : 120 mm / Z : 3 mm |
| **Durée** | 3h56 |
| **Fils** | - Extrudeur droit : PLA noir 1.75 mm
- Extrudeur gauche : PET blanc 1.75 mm
|
| **Hauteur couche** | 0.2 mm |
| **Largeur enveloppe** | 0.8 mm |
##### Étape 3
Pour lancer l'impression, il suffit de *Slice* le fichier et il sera automatiquement transféré vers la machine sélectionnée. (plus besoin de clé USB)
#### Résultats
| [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-08-a-17-40-15-4e9e6dec.jpg)
**Devant**
| [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-08-a-17-40-15-08b361c1.jpg)
**Derrière**
|
J’ai récupéré l’objet dans la boîte sans savoir dans quel état il était juste après l’impression.
Néanmoins, il présente plusieurs défauts visibles : on peut observer des traits noirs qui ne suivent pas les lignes d’impression du modèle original. Ces marques sont particulièrement visibles sur les zones blanches de l’objet. (devant)
| [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/DEAimage.png) | Cette partie est un peu étrange, car la forme plus ou moins circulaire semble se répéter une deuxième fois. (derrière)
|
Malgré quelques imperfections, le résultat est correct pour un premier essai.
# Chevalier Hollow knight
## Projet BAKIR Adam
#####
##### Informations :
- Bakir Adam
- adam.bakir@etu.sorbonne-université.fr
- Statut : MTX3 - Polytech Sorbonne
- Date d'impression : 30/04/2025
#####
##### Contexte :
Dans le cadre de l’UE Activité FabLab, ce projet avait pour objectif de découvrir les bases de la modélisation 3D à travers la réalisation d’un objet imprimé en 3D afin de nous familiariser avec le Fablab, les imprimantes et les logiciels nécessaires.
##### Modèle choisi :
[https://www.thingiverse.com/thing:2938641/files](https://www.thingiverse.com/thing:2938641/files) (impression uniquement de la tête)
##### Journal de Bord :
Dans un premier temps je suis partie prendre mon modèle sur le site thingiverse. Une fois mon modèle sélectionner et télécharger dans ma clé USB, je me suis rendu au Fablab, de sorte à utiliser la machine PRUSA MK4S pour imprimer mon objet. Pour ce faire il m'a fallu donc utiliser le logiciel PrusaSlicer intégrés dans les ordinateur du Fablab pour sélectionner mon modèle et le positionner sur la plaque d'impression. Une fois les paramétrage sur la dimension de mon objet, la densité de remplissage et la température d'impression effectué j'ai pu lancé mon impression et voici ce que j'ai pu obtenir :
##### Resultat :
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/img-7616-1.jpeg)
# Pieuvre bicolore/bimatériau
#### Informations
- Fanny PRAYER
-
- Polytech Sorbonne - Spécialité Matériaux
- 15/05/2025 - 19/05/2025
#### Objectifs
Nécessité de réaliser un projet en utilisant 2 matériaux : adapter la méthode d'impression (changements des paramètres d'impression avec les 2 buses à adapter aux 2 matériaux différents).
Projet :
[ ](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/whatsapp-image-2025-05-28-at-10-45-33-10cab6e9.jpg) [ ](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/whatsapp-image-2025-05-28-at-11-27-58-26caca82.jpg)
#### Machine et Logiciel utilisées
- RAISE3D Pro2 - imprimante 3D à double extrudeuse
- IdeaMaker - logiciel
#### Construction
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-10-at-16-03-11-2dcfe163.jpg)
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-10-at-16-03-10-91eac5c0.jpg)
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-10-at-16-03-10-67e2d3d9.jpg)
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-10-at-16-03-10-5081e4fc.jpg)
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-10-at-16-03-09-7fae1f7f.jpg)
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/whatsapp-image-2025-06-10-at-16-03-09-8b24368b.jpg)
##### Étape 1
Après avoir téléchargé les 2 fichiers (partie noire et partie blanche) sur le site internet en pj, je l'ai ouvert dans le logiciel IdeaMaker. (Pour plus de clarté, penser à changer les couleurs de visualisation sur le logiciel).
##### Étape 2
Pour être sûre que les 2 parties de la pieuvre (blanche et noire) allaient bien s'emboîter ensemble, j'ai centré les deux fichiers en modifiant leurs coordonnées en (0,0,0). Ensuite, vient le réglage des extrudeuses. Pour ça, j'ai vérifié quel filament était à droite et lequel était à gauche sur l'imprimante 3D. Je suis allée reporter les placement dans le logiciel (on peut faire coordonner les couleurs) et fais toutes les modifications associées (voir captures d'écran ci-dessus).
##### Étape 3
Enlever les supports très très délicatement.
#### Journal de bord
##### 15/05/2025
Recherche du modèle et conseils pour impression à 2 matériaux
Lancement de l'impression (~4h)
##### 19/05/2025
Récupération de l'objet imprimé
Enlèvement du support : Il aurait fallu choisir un autre type de support pour ce modèle car celui que j'ai choisi (aide à l'adhérence : "Radeau avec jupe") était trop rigide et a fini par faire casser les tentacules de la pieuvre, surtout à la jonction des 2 couleurs/matériaux. J'ai donc dû utiliser un pistolet à colle pour consolider les parties détachées.
##### 23/04/2022
Après quelques déplacements, les derniers tentacules qui n'étaient pas encore cassés se sont dissociés, toujours à la jonction des deux couleurs.
# Organisateur de câble
#### Informations
- Fanny PRAYER
- Fanny.Prayer@etu.sorbonne-universite.fr
- Polyctech Sorbonne - Matériaux
- 17/04/2025
#### Contexte
Pour un premier projet (MTX3), cet object a été choisi pour sa rapidité d'impression et de sa facilité.
#### Objectifs
L'objectif de cette pièce était d'avoir un premier aperçu de comment fonctionne une imprimante 3D, des logiciels à utiliser et des réglages à entreprendre.
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/whatsapp-image-2025-05-02-at-14-59-05-6700a1f4.jpg)[  ](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/whatsapp-image-2025-05-02-at-14-59-04-6d0b088b.jpg)[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/whatsapp-image-2025-05-02-at-14-59-04-ed09444f.jpg)
#### Matériel
- 1 planche de CP peuplier 3mm (dimensions 300\*600mm)
#### Machines utilisées
Trotec Speedy 100
#### Construction
##### Étape 1
Télécharger le fichier lié et le transférer sur une clé USB
##### Étape 2
Sur l'ordinateur adéquat de la salle d'impression, ouvrir le fichier sur clé dans le logiciel. Ajouter les supports recommandés par le logiciel lors du lancement de l'impression. La finesse des couches n'a pas été changée puisqu’elle st suffisante pour l'utilisation de la pièce.
##### Étape 3
Récupéré la clé et la brancher sur l'imprimante 3D. Lancer l'impression.
#### Journal de bord
##### 17/04/2025
Après une première tentative d'impression échouée (voir photo ce dessous), la deuxième a été concluante. Après avoir ajouté un support "spat", la pièce s'est imprimée comme demandé. Les supports étaient faciles à retirer à la main et n'ont pas endommagé la pièce.
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/HnKimage.png)
# Karunakaran Ravisnagaran - Impression badge shinigami bleach
#### Informations
- Karunakaran Ravisangaran
- [ravisangaran.karunakaran@etu.sorbonne-universite.fr](mailto:ravisangaran.Karunakaran@etu.sorbonne-universite)
- Cycle ingénieur MTX3
- [30/04- 02/05](tel:30/04-%2002/05)
#### Contexte
Dans le cadre d'un UE en MTX3, on devait trouver un modèle d'impression 3D sur Internet afin d'imprimer un objet afin de découvrir et d'apprendre comment utiliser les machines d'impression 3D.
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/capture-decran-2025-05-02-a-11-35-43.png)
#### Machines utilisées
PRUSA MK4S
#### Construction
##### Étape 1
Trouver le modèle sur un site nommé Thingiverse.
Source : [https://www.thingiverse.com/thing:1521645](https://www.thingiverse.com/thing:1521645)
##### Étape 2
Le fichier étant déjà au format Stl, grâce au logiciel PrusaSlicer qu'on retrouve soit sur l'ordinateur du fablab ou que l'on peut installer soi-même sur son ordinateur personnel on peut configurer différents paramètre tels que la dimension, l'emplacement de la plaque d'impression sur lequel on veut imprimer notre objet et l'affinage.
#### Journal de bord
##### 30/04/2025
Lors de la première impression, j'ai utilisé du PLA de 1,75 mm, il n'y avait pas de température recommandé sur la bobine de fil que j'ai utilisé. J'ai obtenu l'objet suivant après 1h30 d'impression.
[ ](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-05/image.jpeg)Figure 1 (1ère tentative)
J'ai rencontré des problèmes de warping sur le côté de mon badge, comme on peut le voir sur la figure 2.
[ Figure 2 (1ère tentative)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/RU7image.jpeg)
##### 01/ 05/ 2025
Afin de pouvoir éviter le plus possible le warping j'ai changé quelque paramètre lors de l'impression, j'ai repris les même dimensions mais cette fois-ci j'ai changé les réglages d'impression de 0,10 mm fast détail à 0,15 mm Structural. L'impression a pris 1h40.
[ ](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/jIqimage.jpeg)[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/uN9image.jpeg)
Figure 3
Figure 4 ( objet à gauche : première impression
objet à droite : deuxième impression)
On peut voir sur la figure 3 et 4 qu'en changeant le paramètre lors de l'impression, on a beau moins de problème de warping la surface est bien meilleur que lors de la première impression.
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/qikimage.jpeg)
Figure 5 ( à gauche on a la première impression à droite la deuxième impression)
Même au niveau du rendu on peut voir que l'objet de la deuxième impression est plus net, on peut voir que lors de la première impression sur le coté droit de la face à certains endroits on a eus une mauvaise impression on des petits résidus de fils qui sont restés alors que dans la deuxième impression on a plus ces résidus de filaments sur les côtés.
##### 22/ 05/ 2025
Je voulais faire un traitement chimique avec de l'acétone mais il y a eus un redus de la part du laboratoire, il faudra que je redemande pour voir si on a accès au laboratoire.
# Masque d'iron man Samy kabboussa
#### ***Projet 1 : Casque d'iron man en PLA noir – Découverte de l’impression 3D***
Pour cette première activité au FabLab, l’objectif était de découvrir le fonctionnement des imprimantes 3D, des logiciels de modélisation ainsi que de l’environnement de travail.
J’ai choisi d’imprimer un **modèle de casque venant de l'univers d'iron man** , téléchargé gratuitement sur le site **Cults3D**. Ce choix m’a permis de travailler sur une forme comportant des détails intéressants pour tester la précision de l’impression.
### **Paramètres d'impression utilisés :**
- **Imprimante** : PRUSA MK4S
- **Logiciel** : PrusaSlicer
- **Matériau** : PLA noir
- **Température de la buse** : 220°C
- **Température du plateau** : 50°C
- **Hauteur de couche** : 0,2 mm
- **Temps d’impression** : environ 3 heures
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/hwximage.png)
L’impression s’est bien déroulée dans l’ensemble, en utilisant une clé usb l'impression se fait vite et de efficacement
Le rendu final est satisfaisant, mais des strates visibles sur la surface m’ont donné envie de tester une technique de **traitement de surface** pour améliorer l’aspect.
---
#### ***Projet 2 : Casque avec traitement de surface mécanique***
Le second projet proposé au FabLab consistait à expérimenter soit une impression en bi-matière, soit un traitement de surface.
Étant donné les limites observées sur le premier modèle, j’ai décidé de réimprimer le même casque, cette fois avec un **traitement de surface mécanique** pour réduire les marques d’impression.
Initialement, le traitement devait être réalisé à di éthyl Esther qui permettrait de lisser le matériau. Cependant cela ne pouvait pas se faire au laboratoire, ce qui, avec du recul, le traitement a donc était juste mécanique avec un ponçage
Photo :
[](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2025-06/8b8image.png)
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## **Bilan général**
Ces deux projets m’ont permis de me familiariser avec l’impression 3D et les étapes de post-traitement.
Ils m’ont donné une première approche du **design mécanique**, en particulier sur les questions de finition, d’assemblage et de choix de matériaux.
Même si le rendu final du deuxième projet n’était pas parfait, l’expérience nous a permis d'améliorer notre utilisation des logiciels et de l'imprimante 3d