Projet MTX3 - Fares DAADOUCH

Fares DAADOUCH
fares.daadouch@etu.sorbonne-universite.fr
Polytech Sorbonne - Matériaux
UE : EPU6AMO

1er projet : "cute pig"La première activité consistait à imprimer un objet en 3D, afin de se familiariser avec le fonctionnement du FabLab, des imprimantes 3D ainsi que des logiciels de modélisation.Pour faire cela, j'ai choisi un modèle gratuit sur le site "cults3d",  il s'agissait d'un petit cochon mignon comme tout.

https://cults3d.com/en/3d-model/art/cute-pig-3dprintyi
Voici les paramètres choisissent pour l'impression:

Imprimante : PRUSA MK4SLogiciel : PrusaSlicerMatériau : PLA phosphorescent ( glow-in-the-dark ) Température de buse : 210°CTempérature du plateau : 60°CHauteur de couche : 0,2 mmTemps d’impression : un peu moins de 2 heuresVeuillez retrouver ci-dessous une photo du rendu finale

On peut dire que le modèle a été correctement imprimé.

J'ai rencontré un problème lors de l'importation du modèle sur le logiciel d'imprimerie, mais une volontaire au fablab m'a aidée. De plus, les traces d'imprimerie était visible sur le haut de la tête du cochon ce qui m'a donné l'idée de faire un traitement de surface sur un modèle similaire afin de les comparer ensuite.

2e projet : "cute pig" avec traitement de surface mécanique

Le second projet proposé par M. le directeur du FabLab consistait à réaliser, au choix, un traitement de surface ou un objet en bi-matière. Suite à ce que j'ai conclu du premier objet, je voulais le comparer au même objet avec traitement de surface . Le traitement de surface aurait dû être à l'éthyl acétate mais, une dame du fablab nous a dit que ça n'était pas possible alors qu'en réalité c'était ce qu'on était censé faire pour obtenir un rendu plus lisse et soigné. J'ai fini par faire un traitement de surface mécanique à l'aide d'une feuille abrasive P-120.

Modèle choisi reste le même:
https://cults3d.com/en/3d-model/art/cute-pig-3dprintyi

Voici les paramètres choisissent pour l'impression:

Imprimante : PRUSA MK4SLogiciel : PrusaSlicerMatériau : PLA phosphorescent ( glow-in-the-dark ) Température de buse : 210°CTempérature du plateau : 60°CHauteur de couche : 0,2 mmTemps d’impression : un peu moins de 2 heures

Veuillez retrouver ci-dessous une photo du rendu finale

On peut dire que le modèle a été correctement imprimé.

Le problème rencontré cette fois-ci était que le traitement de surface mécanique était très long à faire malgré que les résultats n'étaient pas à la hauteur de ce qui était attendu. La prochaine fois que j'irai au fablab il faudrait que j'essaye d'effectuer cette fois-ci un traitement à l'éthyl acétate et pourquoi une impression bi-matière que je n'ai toujours pas découvert.Bilan après les deux projetsCes projets m'ont permis de découvrir l'impression 3D, de me familiariser avec l’environnement du FabLab, et d’expérimenter  l’impression ainsi que le traitement de surface. Bien que le résultat final du second projet n’ait pas été à la hauteur des attentes, cette réalisation m’a permis de mieux appréhender les enjeux du design mécanique en impression 3D, notamment en ce qui concerne les jeux fonctionnels, l’assemblage, la compatibilité des matériaux et le post-traitement.Dans la suite de mon parcours, j’aimerais découvrir les aspects de l'impression qui me sont toujours inconnues (notamment les traitements de surfaces) et approfondir ma connaissance des autres machines disponibles au FabLab.