Avec pièces détachées proxxon

Nécessite : pièces détachées proxxon (cf matériel), une imprimante 3D. -très faible rigidité +faible coût +ne requiert pas des machines d'usinages autres qu'une imprimante 3D

Materiel

En général, pour construire des fraiseuses, il faut entre autre une fraiseuse1. Le Fablab n'en n'étant pas équipé2, on construira notre fraiseuse en assemblant des modules (il s'agît souvent de pièces de rechange détournées) qu'on peut trouver sur des sites de distribution mais aussi très facilement sur des sites de seconde main. À par les profilés d'aluminium, j'ai trouvé tout le reste sur un célèbre site français de revente. Il m'a suffit ensuite d'imprimer des éléments d'assemblage.

- 8 profilés aluminium rainures en T 20x20 mm

- 2 Tables croisées KT70 proxxon®

- 1 Moteur BFW 40/E proxxon®

(optionnel - un étau de fraisage Primus proxxon®, ou autre d'occasion, des fraises d'occasion)

1 https://www.proxxon.com/fr/about/company.php utilise des centres d'usinage de pointe par exemple

2Il y a bien le portique cnc ou la découpeuse jet d'eau mais pas sûr de pouvoir usiné des pièces en alu ou en acier de bonne épaisseur pour une utilisation mécanique

28/11/22 : acheté une broche bfw d'occasion pour 90€, déjà bien utilisé mais ok. Le vendeur m'a offert des fraises en carbure

25/01/22 : acheté une table kt70 pour 30€

Journal de bord

19/05/23 : Réalisé des mesures de la table croisée kt70, conception de la pièce de liaison supérieure sur Fusion360 (version gratuite pour particulier)

23/05/23 : Impression de la pièce supérieure version 1 

26/05/23 : Récupéré la pièce. Trop grande de 1mm dans tout les sens, les profilés ne rentre pas sans forcer beaucoup. Il faut réimprimer avec un facteur d'échelle 99%. La queue d'aronde est un peu trop basse aussi.

01/06/23 : Imprimé une pièce corrigé (version 2) et une queue d'aronde mâle

Feat bien avec la queue d'aronde femelle du coulisseau proxxon : 

IMG_8487.jpg

02/07/23 : impression d'un collier de serrage pour la broche bfw (impression en blanc et avec un remplissage de 100%).

IMG_8489.jpg

Montage du tout sur les profilé d'alu : 

IMG_8488 2.jpg


 

 

Test sur du bois : 

screenshot_782.jpg

 

Fichiers STL

vue générale de la structure

screenshot_630.png 

vue de la pièce (version 1 et 2) 

screenshot_571.pngscreenshot_634.png

Sup Plate v1.stl

Sup Plate v2.stl

version 3, finalement j'ai opté pour un modèle avec seulement 4 profilés et comme pour la version 2, une queue d'aronde détachable de la plaque supérieure : 

nouvelle vue générale :

screenshot_631.png

vue des pièces : 

screenshot_632.pngscreenshot_633.png

Sup Plate v3 A.stl

Sup Plate v3 B.stl

 

screenshot_635.png 

End Plate v3 C.stl

 

screenshot_636.png 

Connecting Plate.stl