Nermine - Lydia - Sarah - Ruby : Impression 3D
Contexte
Un AVC (Accident vasculaire cérébral) peut causer chez certaines personnes des difficultés d’utilisation de leurs membres supérieurs pour porter des objets ou faire des tâches nécessitant un maintien précis : leurs poignets partent en flexion et en inclinaison radiale. Les orthèses disponibles dans les pharmacies ne sont pas compatibles pour tous les patients, elles ne sont pas adaptées à leurs morphologies, et les empêchent d'utiliser leurs doigts.
Objectif
Dans le cadre de nos expérimentations avec l’imprimante 3D, nous avons choisi de créer une orthèse de poignet imprimée en PLA à plat avec une imprimante 3D, l'orthèse est thermoformée à la manière des méthodes pratiquées en ergothérapie, afin de s'adapter au mieux aux besoins de l'utilisateur.
Matériel utilisé
- Un ordinateur pour concevoir et préparer les fichiers nécessaires à l’impression
- Le site Thingiverse pour sélectionner le modèle que nous souhaitons réaliser
- Le logiciel Tinkercad pour réaliser le modèle 3D
- Le logiciel IdeaMaker pour effectuer les paramétrages nécessaires avant l’impression
- Une imprimante 3D Raised 3D Pro 2
- Du fil blanc PLA 1,75 mm
- Crochets adhésifs
- Lanières velours
Les étapes de réalisation
1. Conception de l’orthèse
Pour répondre au mieux aux besoins des patients, nous sommes parties d'une orthèse à imprimer en 2D, trouvée sur Thingiverse. Nous sommes conscientes que cette dernière ne correspond pas totalement aux besoins de chaque patient et nous devons donc l’adapter à chaque fois par Tinkercad.
Pour faciliter la tache, suite à la demande importante de ce type d'orthèse qui remplace le plâtre classique, nous allons réaliser un modèle paramétrique permettant ainsi de s'adapter rapidement aux différences morphologiques des membres supérieurs des patients.
2. Ajustement de l’orthèse dans IdeaMaker
Après, nous avons exporté le fichier STL et l’importé dans IdeaMaker pour ajuster les paramètres, puis exportez le fichier final en gcode.
Difficultés rencontrées
- problème avec la durée d’impression qui était trop longue (6h)
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solution : nous avons augmenté la hauteur de couche en la faisant passer de 0,1000 mm à 0,2500 mm. De plus, nous avons réduit les dimensions de notre orthèse en les divisant par 2. Cela nous a permis d’obtenir un temps d’impression d’1h59 min.
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Résultat
Le projet vise à remplacer le plâtre classique par des orthèses personnalisées imprimées en 3D, offrant ainsi plus de confort et une meilleure adaptation aux besoins des patients.
Bras cassé os en plâtre
Main à bandage
