écrit le 05/01/2026
SANTI Alicia - M1 Management de l’Innovation, Fablab - alicia.santi@etu.sorbonne-universite.fr **Objectifs :** - Concevoir un pot à crayon fonctionnel et esthétique - Découvrir et comprendre le processus de création d’un objet en impression 3D - Apprendre à utiliser un logiciel de modélisation 3D **Contexte :** Dans le cadre de l'UE Processus d'Innovation, nous avons été amenés à concevoir un objet à l’aide de l’impression 3D. J'ai choisi le pot à crayon car il répond à un besoin simple (ranger des stylos, crayons, feutres) tout en ayant un design à faire (forme, taille, écriture "tidy" choisie). L’impression 3D permet de passer rapidement de l’idée à l’objet réel. **Matériaux :** - Filament PLA (acide polylactique) - Couleur : noir - Avantages : facile à imprimer, solide pour un usage quotidien **Machines :** - Imprimante 3D Prusa MK4S - Plateau chauffant - Buse d’extrusion - Cconnexion USB pour transférer le fichier **Outils numériques** - Ordinateur - Logiciel de modélisation 3D OpenScad - Logiciel de tranchage PrusaSlicer **Outils complémentaires** - Spatule pour décoller la pièce du plateau - Cutter ou pince pour retirer les éventuels supports **Construction** $fn = 130; // Paramètres du pot hauteur = 80; rayon\_bas = 25; // diamètre 5 cm rayon\_haut = 30; // diamètre 6 cm epaisseur = 3; // Paramètres du texte message = "tidy"; taille\_texte = 9; profondeur\_texte = 2; union() { // Pot à crayons conique difference() { // extérieur cylinder( h = hauteur, r1 = rayon\_bas, r2 = rayon\_haut ); // intérieur (vide) translate(\[0,0,epaisseur\]) cylinder( h = hauteur, r1 = rayon\_bas - epaisseur, r2 = rayon\_haut - epaisseur ); } // Texte horizontal au-dessus du pot translate(\[0,-29.5,hauteur\]) // juste au-dessus du bord linear\_extrude(height = profondeur\_texte, center = false) text( message, size = taille\_texte, halign = "center", valign = "bottom", font = "Liberation Sans:style=Bold" ); } [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/capture-decran-2026-01-05-153826.png)  #### **Étapes du projet** 1. **Recherche et idées** - Observation de pots à crayons existants - Choix du design (forme cylindrique, carrée, originale…) 2. **Modélisation 3D** - Création du modèle sur le logiciel (code ci-dessus) - Définition des dimensions - Vérification de l’épaisseur des parois 3. **Préparation à l’impression** - Export du fichier en format STL binary - Import dans le logiciel de tranchage - Réglage des paramètres d’impression 4. **Impression 3D** - Lancement de l’impression - Surveillance du début de l’impression - Temps d’impression d'environ 1h 5. **Post-impression** - Retrait du pot du plateau - Suppression des supports 6. **Test** - Test avec des crayons **Photos :** [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/whatsapp-image-2026-01-05-at-15-46-09.jpeg) Début de l'impression [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/0eswhatsapp-image-2026-01-05-at-15-42-32.jpeg) Milieu de l'impression [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/whatsapp-image-2026-01-05-at-16-14-15.jpeg)Fin de l'impression Résultat final [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/whatsapp-image-2026-01-05-at-16-13-40.jpeg) # 2. Impression 3D dé à 6 facesécrit le 26/01/2026
**Objectifs :** - Concevoir un dé à 6 faces fonctionnel avec une bille à l'intérieur -> plus de difficulté que le pot à crayon - Approfondir le processus de création d’un objet en impression 3D - Utiliser un logiciel de modélisation 3D **Contexte :** Dans le cadre de l'UE Processus d'Innovation, nous devons concevoir un objet plus "compliqué" à coder et à imprimer. J'ai choisi le dé à faces car tracer les points correspondants aux chiffres des 6 faces a été un vrai défi (bien placer les points sur le dé et équilibre nécessaire). L'objet répond à un besoin simple tout en ayant un design ergonomique. **Matériaux :** - Filament PLA (acide polylactique) - Couleur : Jaune **Machines :** - Imprimante 3D Prusa MK4S - Plateau chauffant - Buse d’extrusion - Connexion USB pour transférer le fichier **Outils numériques** - Ordinateur - Logiciel de modélisation 3D OpenScad - Logiciel de tranchage PrusaSlicer **Outils complémentaires** - Spatule pour décoller la pièce du plateau - Cutter ou pince pour retirer les supports **Construction** [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/FoHimage.png) Le code : $fn=50; difference () { cube (20); translate (\[1,1,1\])cube (18); translate (\[20,10,10\]) sphere (1.5); //face 1 translate (\[0,14,14\]) sphere (1.5); // face 6 translate (\[0,14,10\]) sphere (1.5); translate (\[0,14,6\]) sphere (1.5); translate (\[0,6,14\]) sphere (1.5); translate (\[0,6,10\]) sphere (1.5); translate (\[0,6,6\]) sphere (1.5); translate (\[6,0,6\]) sphere (1.5); //face 2 translate (\[14,0,14\]) sphere (1.5); translate (\[10,20,10\]) sphere (1.5); //face 5 translate (\[14,20,14\]) sphere (1.5); translate (\[6,20,6\]) sphere (1.5); translate (\[14,20,6\]) sphere (1.5); translate (\[6,20,14\]) sphere (1.5); translate (\[6,6,0\]) sphere (1.5); //face 3 translate (\[10,10,0\]) sphere (1.5); translate (\[14,14,0\]) sphere (1.5); translate (\[14,14,20\]) sphere (1.5); //face 4 translate (\[6,6,20\]) sphere (1.5); translate (\[14,6,20\]) sphere (1.5); translate (\[6,14,20\]) sphere (1.5); } translate (\[80,0,3\]) sphere (3); Conception -> calculer le rendu puis Fichier -> exporter -> exporter comme 3MF Prusaslicer : [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/Q5Mcapture-decran-1.png) Export G-code -> mettre le doc sur la clé pour impression #### **Étapes du projet** 1. **Recherche et idées** - Observation précise d'1 dé à 6 faces 2. **Modélisation 3D** - Création du modèle sur le logiciel (code ci-dessus) - Définition des dimensions 3. **Préparation à l’impression** - Export du fichier en format 3MF - Import dans le logiciel de tranchage - Réglage des paramètres d’impression 4. **Impression 3D** - Lancement de l’impression - Surveillance du début de l’impression - Temps d’impression d'environ 13 min 5. **Post-impression** - Retrait du dé du plateau - Suppression des supports 6. **Test** Pendant l'impression (introduction d'une petite boule dans le dé) : [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/img-8468.jpg) Résultat final [](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/img-8470.jpg) # 3. Séance d’électronique voir page wiki : ARDUINO - VARGAS Lilian, SANTI Alicia, Bahar[ https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/books/projets-due-2025-2026/page/arduino-vargas-lilian-santi-alicia-bahar](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/books/projets-due-2025-2026/page/arduino-vargas-lilian-santi-alicia-jafari-moosavi-bahar) (travail fait en groupe)