Alicia Santi 1. Impression 3D Pot à Crayon écrit le 05/01/2026 SANTI Alicia - M1 Management de l’Innovation, Fablab - alicia.santi@etu.sorbonne-universite.fr Objectifs : Concevoir un pot à crayon fonctionnel et esthétique Découvrir et comprendre le processus de création d’un objet en impression 3D Apprendre à utiliser un logiciel de modélisation 3D Contexte : Dans le cadre de l'UE Processus d'Innovation, nous avons été amenés à concevoir un objet à l’aide de l’impression 3D.J'ai choisi le pot à crayon car il répond à un besoin simple (ranger des stylos, crayons, feutres) tout en ayant un design à faire (forme, taille, écriture "tidy" choisie).L’impression 3D permet de passer rapidement de l’idée à l’objet réel. Matériaux : Filament PLA (acide polylactique) Couleur : noir Avantages : facile à imprimer, solide pour un usage quotidien Machines : Imprimante 3D Prusa MK4S Plateau chauffant Buse d’extrusion Cconnexion USB pour transférer le fichier Outils numériques Ordinateur Logiciel de modélisation 3D OpenScad Logiciel de tranchage PrusaSlicer Outils complémentaires Spatule pour décoller la pièce du plateau Cutter ou pince pour retirer les éventuels supports Construction $fn = 130; // Paramètres du pothauteur = 80;rayon_bas = 25;   // diamètre 5 cmrayon_haut = 30;  // diamètre 6 cmepaisseur = 3; // Paramètres du textemessage = "tidy";taille_texte = 9;profondeur_texte = 2; union() {   // Pot à crayons conique    difference() {        // extérieur        cylinder(            h = hauteur,            r1 = rayon_bas,            r2 = rayon_haut        );       // intérieur (vide)        translate([0,0,epaisseur])            cylinder(                h = hauteur,                r1 = rayon_bas - epaisseur,                r2 = rayon_haut - epaisseur            );    }   // Texte horizontal au-dessus du pot    translate([0,-29.5,hauteur])  // juste au-dessus du bord        linear_extrude(height = profondeur_texte, center = false)            text(                message,                size = taille_texte,                halign = "center",                valign = "bottom",                font = "Liberation Sans:style=Bold"            );} Étapes du projet Recherche et idées Observation de pots à crayons existants Choix du design (forme cylindrique, carrée, originale…) Modélisation 3D Création du modèle sur le logiciel (code ci-dessus) Définition des dimensions Vérification de l’épaisseur des parois Préparation à l’impression Export du fichier en format STL binary Import dans le logiciel de tranchage Réglage des paramètres d’impression Impression 3D Lancement de l’impression Surveillance du début de l’impression Temps d’impression d'environ 1h Post-impression Retrait du pot du plateau Suppression des supports Test Test avec des crayons Photos : Début de l'impression Milieu de l'impression Fin de l'impression Résultat final 2. Impression 3D dé à 6 faces écrit le 26/01/2026 Objectifs : Concevoir un dé à 6 faces fonctionnel avec une bille à l'intérieur -> plus de difficulté que le pot à crayon Approfondir le processus de création d’un objet en impression 3D Utiliser un logiciel de modélisation 3D Contexte : Dans le cadre de l'UE Processus d'Innovation, nous devons concevoir un objet plus "compliqué" à coder et à imprimer. J'ai choisi le dé à faces car tracer les points correspondants aux chiffres des 6 faces a été un vrai défi (bien placer les points sur le dé et équilibre nécessaire). L'objet répond à un besoin simple tout en ayant un design ergonomique. Matériaux : Filament PLA (acide polylactique) Couleur : Jaune Machines : Imprimante 3D Prusa MK4S Plateau chauffant Buse d’extrusion Connexion USB pour transférer le fichier Outils numériques Ordinateur Logiciel de modélisation 3D OpenScad Logiciel de tranchage PrusaSlicer Outils complémentaires Spatule pour décoller la pièce du plateau Cutter ou pince pour retirer les supports Construction Le code : $fn=50; difference () {    cube (20);    translate ([1,1,1])cube (18);   translate ([20,10,10]) sphere (1.5); //face 1    translate ([0,14,14]) sphere (1.5); // face 6    translate ([0,14,10]) sphere (1.5);    translate ([0,14,6]) sphere (1.5);    translate ([0,6,14]) sphere (1.5);    translate ([0,6,10]) sphere (1.5);    translate ([0,6,6]) sphere (1.5);   translate ([6,0,6]) sphere (1.5); //face 2    translate ([14,0,14]) sphere (1.5);   translate ([10,20,10]) sphere (1.5); //face 5    translate ([14,20,14]) sphere (1.5);    translate ([6,20,6]) sphere (1.5);    translate ([14,20,6]) sphere (1.5);    translate ([6,20,14]) sphere (1.5);    translate ([6,6,0]) sphere (1.5); //face 3    translate ([10,10,0]) sphere (1.5);    translate ([14,14,0]) sphere (1.5);    translate ([14,14,20]) sphere (1.5); //face 4    translate ([6,6,20]) sphere (1.5);    translate ([14,6,20]) sphere (1.5);    translate ([6,14,20]) sphere (1.5);  } translate ([80,0,3]) sphere (3); Conception -> calculer le rendu puis Fichier -> exporter -> exporter comme 3MF Prusaslicer : Export G-code -> mettre le doc sur la clé pour impression Étapes du projet Recherche et idées Observation précise d'1 dé à 6 faces Modélisation 3D Création du modèle sur le logiciel (code ci-dessus) Définition des dimensions Préparation à l’impression Export du fichier en format 3MF Import dans le logiciel de tranchage Réglage des paramètres d’impression Impression 3D Lancement de l’impression Surveillance du début de l’impression Temps d’impression d'environ 13 min Post-impression Retrait du dé du plateau Suppression des supports Test Pendant l'impression (introduction d'une petite boule dans le dé) : Résultat final 3. Séance d’électronique voir page wiki : ARDUINO - VARGAS Lilian, SANTI Alicia, Bahar https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/books/projets-due-2025-2026/page/arduino-vargas-lilian-santi-alicia-bahar (travail fait en groupe)