# Création d'une Boîte à Pain par Découpe Laser

## 1. Introduction et Matériau

Ce projet consiste en la réalisation d'une boîte à pain robuste utilisant la technique de l'assemblage par créneaux (finger joints).

- **Matériau :** MDF de 3 mm d'épaisseur.
- **Machine :** Découpeuse laser Trotec.

[![image.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/scaled-1680-/zAuimage.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/zAuimage.png)

[Lien Vers le Projet 🔗](https://boxes.hackerspace-bamberg.de/BreadBox?language=en)

## 2. Préparation du Design (Boxes.py & Inkscape)

Pour obtenir une structure précise, nous avons utilisé le générateur en ligne **Boxes.py**. Ce site permet de générer des plans SVG paramétriques en fonction de l'épaisseur du matériau.

**Paramétrage initial :**

- **Burn Correction (Kerf) :** Fixé à **0,1 mm**. Ce paramètre est censé compenser la largeur du faisceau laser pour que les pièces s'emboîtent parfaitement.
- **Export :** Le fichier a été téléchargé au format SVG pour être édité.

[![image.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/scaled-1680-/5bPimage.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/5bPimage.png)[![image.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/scaled-1680-/qeyimage.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/qeyimage.png)

**Mise en page sous Inkscape :** Nous avons importé le SVG dans Inkscape. Pour correspondre à notre stock de matière (planche de 80 cm x 40 cm), nous avons configuré les propriétés du document à **790 x 390 mm**, laissant ainsi une marge de sécurité de 5 mm sur chaque bord pour éviter les erreurs de positionnement du laser.

## 3. Configuration du Slicing Laser (Trotec JobControl)

Une fois le tracé finalisé (lignes rouges en 0.001mm pour la découpe), le fichier a été envoyé au logiciel de la Trotec. Nous avons optimisé le placement des pièces pour minimiser la perte de matière sur la plaque de MDF.

[![image.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/scaled-1680-/qUYimage.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/qUYimage.png)

## 4. Difficultés Rencontrées : Le défi du "Burn Correction"

Malgré un paramétrage théorique à 0,1 mm, les deux premiers essais de découpe ont révélé un problème de tolérance : les "dents" de l'assemblage étaient trop larges, rendant l'emboîtement impossible à la main.

**Solution appliquée :** Au lieu de relancer une troisième découpe, nous avons opté pour une approche artisanale. Nous avons utilisé du **papier de verre (sandpaper)** pour poncer légèrement chaque dent de toutes les pièces. Ce travail de précision a permis de réduire l'épaisseur des tenons jusqu'à obtenir un assemblage "en force" mais sans risque de casser le bois.

## 5. Assemblage et Résultat Final

Une fois les pièces ajustées manuellement, nous avons procédé à l'assemblage à blanc pour vérifier la structure avant le collage final.

### Étapes de finition :

1. **Dépoussiérage :** Nettoyage des traces de brûlure du laser.
2. **Ponçage :** Ajustement des joints (comme expliqué en section 4).
3. **Montage :** Emboîtement des parois latérales sur la base, puis ajout du couvercle.

Avant Assemblage :

[![image.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/scaled-1680-/yuVimage.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/yuVimage.png)

Après Assemblage :

[![image.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/scaled-1680-/z1Timage.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/z1Timage.png)

Par Joy et Albert, étudiants en M1 MeDH