# Flacon 3D

#### Informations

- Indusan KUGATHASAN et Thierry Huang
- <indusan.kugathasan.1@etu.sorbonne-universite.fr> / <thierry.huang@etu.sorbonne-universite.fr>
- UM4RBM20 xAO et Fablab - S2-25
- 24/03/2026 - 30/03/2026

#### Contexte

Dans le cadre du module XAO Fablab, ce projet vise à tester les limites de l'impression 3D et de comment les compenser, en réalisant un objet capable de contenir un liquide sans aucune fuite.

#### Objectifs

Concevoir un flacon avec bouchon fileté sur Fusion 360, garantir l'étanchéité (à tester sur de l'essuie-tout, pour verifier si il fuit) et optimiser les paramètres d'impression pour supprimer la porosité.

[![WhatsApp Image 2026-03-25 at 22.58.03.jpeg](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-03/scaled-1680-/whatsapp-image-2026-03-25-at-22-58-03.jpeg)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-03/whatsapp-image-2026-03-25-at-22-58-03.jpeg)

#### Matériel

- Filament : PETG (meilleure adhérence inter-couches et résistance chimique par rapport au PLA).
- Accessoires : Papier essuie-tout
- Logiciels : Fusion 360 (CAO), PrusaSlicer (Slicing).

#### Machines utilisées

Imprimante 3D : Prusa MK4.

#### Construction

Lien support : [https://youtu.be/323OZxGioSo?si=tTKJ5D37tK\_RN2xd](https://youtu.be/323OZxGioSo?si=tTKJ5D37tK_RN2xd)

##### Étape 1 : Modélisation CAO (Fusion 360)

- Création du corps du flacon avec une paroi épaisse (<span class="math-inline" data-index-in-node="52" data-math="4">4</span> à <span class="math-inline" data-index-in-node="56" data-math="5">5</span> mm).
- Application de congés sur tous les angles internes
- Conception d'un filetage ISO pour le bouchon et le flacon

##### Étape 2 : Paramétrage du Slicer (Le secret de l'étanchéité)

- Hauteur de couche : 0.20 mm
- Remplissage : 15%
- FIlament : PETG

##### Étape 3 : Impression et Assemblage

- Première tentative : Impression du flacon et du bouchon ensemble, entraînant une fusion des pièces .
- Deuxième tentative : Impression séparée des composants pour garantir la liberté de mouvement du filetage.

#### Journal de bord

##### 24/03/2026

Analyse du sujet. Choix du PETG. Début du design sur Fusion 360 en suivant les tutoriels de filetage.

##### 25/03/2026

Finalisation du modèle. Ajout de congés de <span class="math-inline" data-index-in-node="56" data-math="3">3</span> mm sur la base intérieure pour renforcer l'étanchéité du fond.

##### 26/03/2026

Préparation du fichier G-code sur PrusaSlicer. Lancement de l'impression.

##### 27/03/2026

- Difficulté rencontrée : Les pièces ont été imprimer en étant, le bouchon s'est soudé au flacon
- Adaptation : Réimpression séparée.
- Premiere essai de la vérification d'étanchéité sur les 2 modèles : résultat des 1 heures concluent

##### 30/03/2026

Détection d'un défaut à cause d'un filament emmêlé, lors de l'impression, qui provoqué une fuite  
Réimpression d'un troisième modèle