# Samuel VALENTIN & Berfin DANISMAN - Samuel Valentin / Berfin Danisman - / - M1 Management de l'innovation / Processus d'innovation - Première impression : 16/12/2025 - Deuxième impression : 05/02/2026 ## **I. Impression d'un logo 3D** #### Contexte Dans le cadre de l'UE "Processus d'Innovation", nous nous initions au prototypage en vu d'imaginer et concevoir le prototype de notre bien ou service innovant lié à notre PPE (Projet Pédagogique Encadré) qui est au cœur de notre parcours en Management de l'Innovation. #### Objectifs Etape 1 : Réaliser un objet simple pour comprendre le processus de création et l'utilisation de la l'imprimante 3D (**Original Prusa MK4S 0.4 nozzle**). [![Capture d'écran 2026-01-09 103629.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/scaled-1680-/capture-decran-2026-01-09-103629.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/capture-decran-2026-01-09-103629.png) *Visualisation de l'objet sur PrusaSlicer* #### Machines / Logiciels utilisées - **Imprimante Original Prusa MK4S 0.4 nozzle** - **Logiciel PrusaSlicer** - **Adobe Illustrator** - **Blender** #### Processus de réalisation *(Fichiers, photos, code, explications, paramètres d'usinage, photos, captures d'écran...)* ##### Étape 1 [![image_illustrator.jpeg](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/scaled-1680-/image-illustrator.jpeg)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/image-illustrator.jpeg) Réalisation du logo en 3D sur **Illustrator**. ##### Étape 2 Transfert du fichier sur **Blender** pour pouvoir l'enregistrer au format " **.stl** ", afin de pouvoir l'ouvrir dans le logiciel **PrusaSlicer**. ##### Étape 3 En mode débutant, paramétrage de l'impression et de la taille de notre logo de manière à obtenir une impression rapide (environ 20 min). [![Capture d'écran 2026-01-09 103709.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/scaled-1680-/capture-decran-2026-01-09-103709.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/capture-decran-2026-01-09-103709.png) *Paramètres et dimensions utilisées* On notera que nous n'avons pas eu besoin de support, car l'objet est plat. On a opté pour un faible remplissage et une impression réglée sur SPEED, avec une hauteur de couche assez importante, 0.20 mm pour être le plus rapide possible. ##### Étape 4 Lancement de l'impression. Matériel utilisé : PLA standard violet. #### Objet terminé [![logo_reel.jpeg](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/scaled-1680-/logo-reel.jpeg)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-01/logo-reel.jpeg) ## **II. Tentative d'impression d'un objet à assemblage mécanique** #### Contexte #### 1. Choix du modèle et préparation logicielle L’objectif de cette séance consistait à réaliser l’impression 3D d’un objet impliquant une action mécanique. Nous avons porté notre choix sur une boîte emboîtable en forme de cœur, sélectionnée sur la plateforme *Free3D ([https://free3d.com/fr/3d-model/heart-shaped-box-v1--637193.html?dd\_referrer=](https://free3d.com/fr/3d-model/heart-shaped-box-v1--637193.html?dd_referrer=))* [![image.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/scaled-1680-/Xxjimage.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/Xxjimage.png) Après avoir téléchargé le modèle au format `.obj`, nous l’avons importé dans le logiciel de découpe PrusaSlicer. Lors de l'importation, nous avons constaté que le couvercle et le contenant étaient fusionnés dans l'espace de travail. [![image.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/scaled-1680-/pVbimage.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/pVbimage.png) Pour préparer l'impression, nous avons effectué les étapes suivantes : - **Scission :** Utilisation de la fonction « Diviser en objets » pour séparer le couvercle du contenant.[![image.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/scaled-1680-/IhNimage.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/IhNimage.png)[![image.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/scaled-1680-/fEmimage.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/fEmimage.png) - **Mise en page :** Utilisation de la fonction « Agencer la sélection » pour optimiser la position des deux pièces sur le plateau d'impression. - **Orientation :** Le couvercle étant initialement mal orienté, nous avons utilisé l'outil « Placer sur une face » afin de positionner sa face externe contre le plateau pour garantir une meilleure adhérence. [ ![image.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/scaled-1680-/Jyvimage.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/Jyvimage.png)[ ![image.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/scaled-1680-/hphimage.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/hphimage.png) [![image.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/scaled-1680-/yfOimage.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/yfOimage.png) #### 2. Expérimentations et analyses des échecs [![image.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-03/scaled-1680-/Ty4image.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-03/Ty4image.png)[![image.png](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-03/scaled-1680-/5Cpimage.png)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-03/5Cpimage.png) Le processus d'impression a fait l'objet de plusieurs tentatives infructueuses, nous obligeant à ajuster nos paramètres : - **Tentatives 1 et 2 :** Nous avons initialement configuré un taux de remplissage (*infill*) de 20%. Dans les deux cas, l'impression a échoué prématurément. Nous avons observé que seules les bases plates étaient correctement formées ; les parois verticales semblaient « fondues » ou ne s'imprimaient pas du tout. - **Tentative 3 :** Pensant que la densité du modèle créait une accumulation de chaleur ou une contrainte mécanique trop forte, nous avons réduit le remplissage à 12%. Le résultat est resté identique, confirmant que le problème ne résidait pas dans ce paramètre. #### [![WhatsApp Image 2026-04-05 at 6.28.15 PM.jpeg](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/scaled-1680-/whatsapp-image-2026-04-05-at-6-28-15-pm.jpeg)](https://wiki.fablab.sorbonne-universite.fr/BookStack/uploads/images/gallery/2026-04/whatsapp-image-2026-04-05-at-6-28-15-pm.jpeg) #### 3. Diagnostic final Après concertation, l'hypothèse d'un défaut matériel a été soulevée : le filament utilisé pourrait être en cause. > **Note :** Bien que nous ayons identifié la nécessité de changer de consommable pour valider cette hypothèse, le temps imparti pour cette séance ne nous a pas permis de lancer une quatrième impression avec un nouveau fil.