Différences

Ci-dessous, les différences entre deux révisions de la page.

--- wiki:projets:are2017:viscosimetre:carnet [2017/04/15 08:53]
vignoli
+++ wiki:projets:are2017:viscosimetre:carnet [2020/10/05 14:39] (Version actuelle)
@@ Ligne 4: / Ligne 4: @@
 Ici nous vous ferons part de notre progression semaine après semaine afin que vous puissiez être au courant de tout ce qui a pu être fait, ou de ce que l'on aimerait faire.
-**14 février**
+  **14 février**
 - Nous pensons fabriquer un viscosimètre de Brookfield.
@@ Ligne 13: / Ligne 13: @@
-**21 Fevrier**
+  **21 Fevrier**
 Apres avoir discuté avec nos professeurs nous avons convenu de nous intéresser au viscosimètre de Couette . Nous devons d'abord effectuer une table d'ordre de grandeurs de viscosité de différents fluides de la vie de tous les jours sur lesquels nous ferons nos premiers tests .
@@ Ligne 20: / Ligne 20: @@
 Notre prochaine mission consistera à modéliser un adaptateur  qui nous permettra de relier notre moteur à la tige puis un disque nous permettant de connaître la vitesse anguaire pour nottre visosimètre.
-**23 Février**
+  **23 Février**
 - Nous avons réalisé et fabriqué les premiers prototypes de l'adaptateur qui reliera notre moteur avec notre tige.
@@ Ligne 29: / Ligne 29: @@
 {{:wiki:projets:are2017:17270515_2268114043412725_51481971_n.png?direct&200|}}{{ :wiki:projets:are2017:17274869_2268113903412739_1075819730_n.png?direct&200 |}}
-**28 Février**
+  **28 Février**
 - Aujourd'hui nous avons avancé notre projet à travers des recherches d'information sur différents sites internet. En effet, il peut être intéressant de voir le travail d'autres personnes sur les viscosimètres, notamment grâce au DIY (do it yourself). De plus, nous avons également pensé que se pencher sur les formules de physique faisant intervenir différentes grandeur pourrait nous fournir des informations sur la façon dont nous pourrions agencer notre matériel.
 D'autre part, nous avons commencé la réalisation d'un programme Arduino pour mesurer la fréquence du signal reçu par la fourche optique.
-*Premières expériences :*
+  *Premières expériences :*
 Notre système arrive à tourner !!! Cependant, on remarque que le système est très instable (à cause des mouvements de rotation du moteur). \\
 {{:wiki:projets:are2017:16990917_1581215435241259_360213899_o.jpg?200|}}
-*Possibles Améliorations :*
+  *Possibles Améliorations :*
 - Utiliser une roue dentée au lieu d'un disque.\\
 - Utiliser un adaptateur cubique au lieu d'un cylindre.\\
@@ Ligne 45: / Ligne 45: @@
-**1er Mars**
+  **1er Mars**
 Aujourd'hui nous faisons des tests avec la fourche optique qui nous permettra de détecter la fréquence de notre protocole qui tourne, cependant nous rencontrons un problème sur arduino par rapport aux fréquences affichées.L fourche optique n'a pas l'air de marcher car la fréquence que nous lisons est toujours la meme .
@@ Ligne 55: / Ligne 55: @@
 De plus, une nouvelle page à l'adresse de l'équipe est disponible (sa modification est encouragée !)
-**6 Mars**
+  **6 Mars**
 Aujourd'hui nous sommes passes par équipe devant les autres groupes et nos professeurs afin de parler de l'avancé de notre projet et nos problèmes avec les autres .
@@ Ligne 61: / Ligne 61: @@
 (Photos a rajouter)
-**10 Mars**
+  **10 Mars**
 Apres une réunion de groupe sur ou nous en sommes nous avons conclu de :
@@ Ligne 74: / Ligne 74: @@
 {{ :wiki:projets:are2017:17357513_1601848533177949_656927956_o.jpg?direct&200 |}}
-**14 Mars**
+  **14 Mars**
 Aujourd'hui , nous nous sommes répartis les taches pour avancer dans notre projet . Certains ont continue le travail sur la programmation tandis que d'autres s'occupaient du wiki et de modéliser un nouveau protocole . En effet , nous avons besoin d'un support pour maintenir notre moteur-tige sous forme de potence que nous avons modélisé en 2D puis découpé a la découpe-laser ainsi qu'un petit disque en 3d que nous allons coller au cylindre relié au bout de la tige .
@@ Ligne 81: / Ligne 81: @@
 {{ :wiki:projets:are2017:17357590_1601848556511280_277268619_o.jpg?direct&200 |}}
-**21 Mars**
+  **21 Mars**
 Aujourd'hui, notre objectif était de concevoir le support du viscosimètre. Pour cela, nous avons fabriqué avec le découpe laser, 2 planches en forme U (6mm d'épaisseur) qu'il faut relier entre elles (pour rendre le système plus rigide). Nous avons donc conçu, à l'aide du logiciel Inkscape, 6 trous préliminaires (pour des vis M4x20) pour les coller, et 4 trous (M3x20) prévu pour fixer le moteur à la verticale.
@@ Ligne 95: / Ligne 95: @@
 Pour cela, il va falloir connaître la hauteur où se positionnera le disque et la fourche optique du viscosimètre.
-**24 Mars**
+  **24 Mars**
 Aujourd'hui nous essayons de terminer notre support qui prend forme petit a petit (nous ne pouvons pas encore mettre de photo car nous n'avons pas encore assemblé le tout). Le clipsage a été découpé a la découpe laser mais nous n´avons pas pu terminer l´assemblage de notre support car la découpe laser rencontrait de gros problèmes , nous avons du refaire le support trois fois.
@@ Ligne 142: / Ligne 142: @@
 {{ :wiki:projets:are2017:17572026_1615779988451470_1159321092_o.jpg?linkonly |Schema explicatif}}
-**27 Mars**
+  **27 Mars**
 Finalement , nous sommes revenus sur les cylindres modélisés (malgré que le projet touche bientôt a sa fin ) car nous n'avons pas pu trouver le bon diamètre dans les rayons d'un magasin....Nous avons pu en imprimer un .
 Cette semaine , la partie programmation doit être terminée et nous devons faire marcher la fourche optique .Nous espérons faire notre premier test dans la semaine (au plus tard Vendredi) et ainsi étalonner des fluides dont la viscosité est connue (glycérine mis a notre disposition)
-**28 Mars**
+  **28 Mars**
 Aujourd'hui nous avançons les recherches sur le signal PWM ( signal à modulation de largeur d'impulsion) pour pouvoir faire tourner le moteur en courant continu comme on le souhaite. Réexpliquons rapidement pourquoi utiliser le PWM : on se sert de PWM sur les moteurs pour surtout faire varier leur vitesse de rotation sans passer par la variation de tension à leur bornes: on alimente toujours le moteur sous sa tension maximal, et en faisans varier la largeur de la commande (rapport cyclique) on obtient la variation de vitesse. Plusieurs avantages à cela: variateur de vitesse très compacte, intégration dans un système numérique sans passer par de l'analogique (tension de commande), pas ou très peu de dissipation thermique dans la phase de variation, couple moteur plus élevé aux bas régime, résistance de sortie des variateurs faibles.
@@ Ligne 155: / Ligne 155: @@
 Le signal PWM consiste en fait à alimenter le moteur avec une tension en créneaux. La tension moyenne dépend alors du rapport cyclique To/T. La vitesse varie en fonction de cette tension moyenne. Pour ce faire, nous utiliserons notre microcontrôleur Arduino car il possède un port PWM.
+Nous avons également fais des essais avec le capteur que nous avons acheté qui fonctionnait plus au moins comme un récepteur émetteur, mais tout le programme était donc a revoir....
-**31 Mars**
+{{:wiki:projets:are2017:viscosimetre:17949998_1647239068638895_1895214610_o_1_.jpg?200|}}
+  **31 Mars**
 Aujourd'hui, nous avons finalisé l'assemblage de notre viscosimètre (supports, moteurs, pieds...).
@@ Ligne 181: / Ligne 185: @@
 Pour éviter tout frottement avec la tige filetée et le bois, nous avons insérer une perle tube lisse en métal dans la tige (que l'on collera au niveau du trou de la planche).
+Nous avons également pu imprimer nos cylindres correctement.
+  **10 avril**
+Rencontre avec le personnel enseignant de l'université Claude Bernard de Lyon.
+Au fil de la discussion au sujet du capteur à notre disposition et les différentes façon de fabriquer ce que nous voulons, il apparaît que le matériel à notre disposition ne nous permettra pas d'arriver à nos fins, en cause les longueurs d'ondes mises en jeu et le type de capteur : un photo-transistor alors qu'il faudrait impérativement une photodiode...
+Voici notre viscosimètre normalement terminé:
+{{:wiki:projets:are2017:viscosimetre:17976501_2296491720574957_1669659087_o_1_.jpg?200|}}

FablabSU

Outils pour utilisateurs

Outils du site

Différences

Outils de la page