• Création du wiki
• Répartition des rôles entre les membres du groupe
• Mise en ligne des schémas qui nous serviront de base pour le design de notre objet

• Tâches définitivement réparties entre les différents membres de l'équipe
• Tâches à effectuer listées dans le wiki section “Tâches à effectuer”

A ce jour, nous avons deux axes majeurs sur lesquels travailler pour notre projet : la réalisation de notre capteur de fumée à l'aide d'un laser et d'une photodiode, ainsi que le travail à faire sur le signal, afin de le réceptionner. Nous réfléchissons également à l'hypothèse d'envoyer ce signal, pour pouvoir être alerter directement sur notre téléphone, lorsque le détecteur se déclenchera. Nous devons également chercher un détecteur spécifique au monoxyde de carbone que nous listerons dans la liste pour le moment “exhaustive” du matériel.

• Nous avons consulté les moyens de transmission du signal, deux possibilités s'offrent à nous : une transmission par signal radio (nécessitant un deuxième Arduino récepteur) , ou bien une transmission par bluetooth. Se pose alors la difficulté de réception, de traitement et de transmission du signal que nous n'avons jamais vu auparavant.
• Question : Si l'on devait utiliser le bluetooth, devrait-on développer une application pour recevoir l'alerte sur notre téléphone ? Dans ce cas n'est-ce pas mieux d'utiliser le même système que cette vidéo http://www.presse-citron.net/recevoir-une-alerte-sur-son-iphone-quand-le-facteur-pose-du-courrier-dans-votre-boite-aux-lettres/ afin de recevoir une alerte sur notre téléphone ?
• Réalisation du croquis pour le capteur, avec quelques améliorations à effectuer avant la modélisation 3D et l'assemblage des différents composants.

• modélisation de la pièce pour le capteur optique de fumée avec les 1ère impressions 3D (la première était beaucoup trop petite).

• essai de branchement pour la photorésistance et le laser. Il faut que l'on trouve une photorésistance qui soit dans les longueur d'onde du laser ou alors changer de laser (infrarouge ? mais impossible à voir donc plus problématique).

• Nous avons essayé de voir comment récupérer les différents signaux émis par les différents capteurs. Pour le capteur MQ2, nous avons réussi le branchement, et nous avons récupéré un signal lorsque l'on allumait un briquet près du capteur.
• Branchement du capteur MQ2

• Premier relevé du capteur MQ2

• Taux qui augmente lorsque l'on allume le briquet

• Nous avons également essayer de faire marcher le détecteur de fumée SHARP, mais manque de fumée, nous n'avons pas pu le tester. Prévoir de ramener de quoi faire de la fumée/poussière la prochaine fois afin de le tester.
• Nous avons réussi à faire marcher le buzzer, mais la photodiiode renvoyait des valeurs assez aléatoires : à voir comment régler le problème.
• Pour la prochaine fois : Essayer de faire marcher le buzzer avec le capteur de gaz : quand on dépasse un certains seuil de gaz, faire sonner le buzzer.

Les programmes utilisés sont joints ci dessous :

void setup() { Serial.begin(9600); } void loop() { float sensor_volt; float sensorValue; sensorValue = analogRead(A0); sensor_volt = sensorValue/1024*5.0; Serial.print(“sensor_volt = ”); Serial.print(sensor_volt); Serial.println(“V”); delay(1000); }

Source : http://www.seeedstudio.com/wiki/Grove_-_Gas_Sensor%28MQ2%29

• posé de scotch noir à l'intérieur de la pièce du capteur pour limiter les interférences.
• Reprise du montage électrique pour le capteur : il y avait une erreur qui empêcher de trouver une valeur seuil cohérente.
• Mise en place du laser dans la pièce.
• Soudure de pattes sur la photoresistance et mise en place dans la pièce.

• Calibration du capteur fabriqué, pour fixer le seuil en fonction de la fumée
• Test du capteur industriel : beaucoup plus sensible.

Programme utilisé pour le le capteur

Courbe de réponse obtenue

Branchement de notre capteur

Essai avec un ventilateur

• Soudure des pattes du laser
• Essai du capteur : toujours un problème avec la courbe de réponse, on obtient des valeurs parfois bizares
• Tentative de résoudre le problème en changeant de couleur du capteur (en noir) : pas de noir sur les imprimantes 3D aujourd'hui.

• Impression du capteur en noir
• Soudure de la photodiode car l'ancienne a cramé
• Début de modélisation du boitier et du couvercle
• Prise de rendez-vous pour le labo de chimie afin de tester le MQ7

• Design de la boite fini

• première impression du boitier (la taille correspond bien et malgré la grandeur elle est bien sortie)

• Design du couvercle fini

• impression du couvercle (les dimensions sont à revoir : j'ai oublié de tenir compte des circuits imprimés de l'écran et du capteur de gaz)
• Suite à l'impression de la pièce pour le capteur en noir, on a eu des problèmes avec la photodiode qui n'arrivait pas à capteur la moindre lumière. ⇒ problème résolu en la positionnant plus en avant dans le tube et en ajustant le programme arduino)
• Réception du Seeduino et du MQ7 pour les tests
• Programmation de l'écran LCD en fonction de nos capteurs

• Réimpression du boitier échoué, car problème d'impression à 70% (3h).
• Soudure de toutes les DEL, buzzers, résistances, et laser.
• Essai de notre capteur MQ7 au laboratoire de chimie

Branchement de notre capteur MQ7 à un écran LCD pour afficher, et à une pile 9V. Fabrication de CO à l'aide de la réaction acide sulfurique + acide formique

• Le nombre affiché est passé de 4/5 à 119 en présence de CO

• Problème : on n'a pas pu étalonner le capteur étant donner qu'on ne pouvait pas avoir la concentration exacte en CO.