Personnes du groupe :
Ghada El Habazi (elhabazighada@outlook.fr)
Maria Sidko (machasidko@gmail.com)
Céline Martins Da Costa (celine.da.costa@live.fr)

Cahier des charges
Fonction : “Permettre aux enfants de 6 à 12 ans d'expérimenter la physique du glissement”
Contraintes : * Le projet ne doit pas être dangereux.

• Il doit être réalisable au Fablab.
  
• Il doit être à moindre coût.
  
• Le projet doit être accessible aux enfants en situation de handicap, c'est-à-dire les enfants dyslexiques et à mobilité réduite.
  
• Il doit être divertissant, intéressant, enrichissant et pédagogique.
• Il doit être visuellement attirant pour les enfants et facilement manipulable.
  
• Pour finir, le projet doit convenir à l'intervalle d'âge imposé.
  

Semaine du 19 février :
Recherche documentaire sur la physique du glissement. Ces recherches nous ont permis d'en savoir d'avantage sur un domaine que nous pensions connaitre.
Grâce aux cours théoriques, nous avons pu découvrir la démarche du Design. Notre priorité est donc de comprendre l'usager et de répondre à ses besoins.
Avec cette démarche en tête, nous avons recherché des idées pour représenter la physique du glissement. Nos 4 idées n'ont pas abouti, nous avons donc cherché une autre idée.

Semaine du 26 février :
Nos idées n'ayant pas abouti, nous avons recherché de nouvelles idées afin de représenter la physique du glissement.
Nous avons présenté nos idées et fait un choix avec M. Simon Renaud.

Semaine du 5 mars :
Définition claire du projet, création de croquis, choix des niveaux.
Croquis

Semaine du 12 mars :
Création de la maquette, détermination des différents matériaux utilisés. Achat des matériaux dans des magasin extérieurs.
Nous avons ensuite fait les plans 2D et 3D pour la fraiseuse et l'imprimante 3D.

Maquette

Processus de création de la maquette.
Résultat de la maquette pour le niveau 3.
Résultat de la maquette pour le niveau 1.

Plans 2D et 3D
Création en 2D de la planche de niveau 3.
Modèle 3D de la planche support.
Modèle 3D du palet qui sera fait en bois.
Modèle 3D des murs.
Modèle 3D des arbres qui sont minimalistes.

Semaine du 19 mars :
Finition des plans 2D et 3D. Prise en compte des épaisseurs des matériaux afin d'affiner les plans. Initiation à la fraiseuse. Formation de 4h qui a abouti à la création de la planche support de notre projet. Une fois que nous avons maitrisé la fraiseuse, nous avons réalisé en autonomie la planche de niveau 3 pour notre jeu.

Modèle 3D de la planche de niveau 3 souhaitée.
Fraiseuse en usinage pour la planche.
Résultat de la planche de niveau 3.

Semaine du 26 mars
La fraiseuse n'étant pas disponible cette semaine, nous n'avons pas pu avancer d'avantage notre projet. Néanmoins, nous avons fait toutes les finitions possibles à la main (ponçage).
Entretien avec Mme Anne Guenand à propos de notre projet.

Semaine du 2 avril
Nous avons commencé les impressions 3D. Une personne ayant une imprimante 3D chez elle, nous avons pu imprimer les murs, ce qui n'étais pas possible au fablab car l'imprimante n'imprime pas au delà de 10 cm de longueur. Cependant, nous avons rencontré des difficultés notamment pour comprendre le logiciel et le fonctionnement de l'imprimante. Nous avons tout de même, au bout de quelques heures, compris le fonctionnement et réussit à imprimer un mur.

Première tentative d'impression d'un mur de 12 cm.

L'impression 3D est utile à notre projet, néanmoins c'est un processus long qui nécessite de la surveillance puisqu'il arrivait que la buse d'impression se bouche ce qui engendrait des amats de matière sur le mur.

Nous avons également rencontré un problème avec la planche de niveau 3. En effet, cette dernière était un peu trop épaisse pour s'encastrer parfaitement dans la planche support. Nous avons donc décider de ramener un ponceuse de chez nous et de poncer les 2mm qui gênaient.

Semaines du 9 avril au 4 mai
Usinage de la planche support de notre projet. Fin des impressions 3D afin d'avoir tous les obstacles nécessaires. Achat de matériaux dans des enseignes extérieures.
Nous avons décider de choisir la mousse au détriment des ressorts car la mousse permet d'avoir une flexibilité et une mobilité que les ressorts ne permettaient pas. De plus, Nous avons créer les affiches pour notre présentation et nous les avons également imprimer.
Découpe et colle des matériaux, assemblage du projet.
Le Fablab étant fermé pendant les vacances, nous n'avons pas pu avancer comme nous le voulions et nous n'avons donc pas pu faire différents niveaux (utilisation de la fraiseuse nécessaire).