Imprimer avec les Raise3D Pro2

Les Raise3D Pro 2 sont des imprimantes à dépôt de filament (FDM). Si vous ne connaissez pas encore le principe de l'impression FDM, rdv dans le chapitre Fabrication Additive pour un peu de lecture !

Nous vous demandons en particulier de bien lire la page des Paramètres à prendre en compte qui vous aidera à vous y retrouver dans les réglages et à anticiper les obstacles habituels de l'impression FDM. Merci et bonne lecture :)

Le Fablab met à disposition plusieurs imprimantes 3D à dépôt de filament (FDM) de la marque Raise 3DRaise3D, modèle Pro 2.

Présentation de la machine

Voilà la bête :

Dimensions maximales d’impression
  305 x 305 x 300 mm
Précision maximale
  10 microns
Vitesse
   30 - 150 mm/s
Matières compatibles
  PLA / ABS / HIPS / PC / TPU / TPE / NYLON / PETG / ASA / PP / Fibre de verre / fibre de carbone / Bronze / Bois
Diamètre du filament
  1.75mm
Extrusion
   Double extrusion, système à extrusion directe

Par ailleurs, toutes les machines sont équipées de buses 0.4mm.

Pour les utiliser il vous faudra :

• Un modèle 3D au format STL ou OBJ
• Une clé USB
• Une bobine de filament de diamètre 1.75mm (s'adresser à un.e médiateur.ice pour l'achat de filament)
• Le logiciel IdeaMaker (installé sur l'ordinateur de la salle d'impression)

Au Fablab nous utilisons très majoritairement des filaments de PLA (acide polylactique), un polymère biosourcé et biodégradable en conditions industrielles, et qui est aussi l'une des matières plastiques les plus faciles à imprimer. Si vous souhaitez utiliser un autre filament, il vous faudra sans doute prévoir quelques essais de réglages avant d'imprimer vos pièces finales. L'ABS doit être imprimé uniquement sur l'imprimante dédiée et close. Pour tout filament exotique, merci de vous adresser à un.e fabmanaber !

A noter que vous devez prévoir de la marge entre les dimensions de votre objet et les dimensions maximales d'impression dans la mesure du possible. En effet, un objet présentant une grande surface peut présenter davantage de défis pour obtenir une impression correcte.

Préparation sur le logiciel IdeaMaker

IdeaMaker est le logiciel de tranchage (le slicer) développé par Raise 3D. Bien qu'il soit un logiciel propriétaire, vous pouvez le télécharger gratuitement sur votre propre ordinateur afin de gagner du temps et de préparer tranquillement votre impression.

>> télécharger IdeaMaker <<

Pour rappel, c'est grâce à ce logiciel de tranchage que vous allez pouvoir spécifier les paramètres d'impression et générer les informations dont la machine a besoin pour imprimer votre modèle, informations contenues dans un fichier .gcode.

Voici les étapes à suivre :

1. Lancer le logiciel IdeaMaker et cliquer sur l'icône “Ajouter” pour charger le modèle.

2. Utiliser l'outil “Rotation” pour tourner le modèle dans une position optimale. Une bonne position pour imprimer est celle qui permet d'éviter un maximum l'utilisation de supports. Pour cela, les angles formés par les parois du modèle ne doivent pas excéder 45°. Il faut aussi éviter les géométries qui se retrouvent au-dessus du plateau sans aucune attache.

L'orientation va aussi avoir un rôle important si l'objet est amené à subir des contraintes mécaniques, puisque l'objet sera plus fragile dans le sens de formation des couches.

3. Utiliser l'outil de mise à l'échelle pour ajuster la taille du modèle. On rappelle que le volume d'impression de la Raise 3D est de 305x305x300mm, bien qu'il faille autant que faire se peut éviter d'atteindre ces dimensions limites.

4. Régler les paramètres de l'impression dans la fenêtre “Préparer le tranchage”. Voici quelques indications de base.

Hauteur de couche : entre 0.1 et 0.3mm > plus la hauteur est faible, plus l'impression sera longue, mais plus elle sera précise et fine. A utiliser quand on veut faire une impression esthétique ou avec des détails très fins.

Coque : ne pas modifier.

Densité de remplissage : c'est ce qui va déterminer la solidité de l'objet. 15% pour un objet purement esthétique et jusqu'à 40-50% pour une pièce mécanique. Selon le volume de l'objet, la densité de remplissage va avoir une influence sur la durée de l'impression.

Support : à éviter si possible (cf plus haut).

Aide à l'adhérence : Peut être nécessaire si la surface de l'objet sur le plateau est faible. Si la surface est supérieure à 20x20mm on peut s'en passer.

Il existe plein de façons d'affiner les réglages, cela est même parfois nécessaire, par exemple quand on utilise un filament un peu exotique ou capricieux. Pour aller plus loin dans les arcanes d'ideamaker, >> rdv au chapitre dédié << dans le livre Logiciels

5. Lancer le tranchage.

6. Toujours vérifier l'aperçu pour voir si tout est généré correctement (densité de remplissage, supports).

7. Exporter le fichier d'impression sur une clé USB (au format .gcode).

Si vous n'avez pas l'habitude d'utiliser ces machines, n'hésitez pas à demander l'avis d'un.e médiateur.rice !

Lancement de l'impression

8.  Demandez à un.e médiateur.ice quelle imprimante est disponible. Si vous utilisez la bobine de filament déjà chargée, vérifiez que la couleur vous convient et qu'il reste suffisamment de filament pour imprimer votre pièce.

Si vous devez changer la bobine pour mettre votre propre filament, adressez-vous à un.e médiateur.ice, mettez un post-it avec votre nom sur la bobine, et n'oubliez pas de reprendre votre bobine la fois suivante !

9.  Insérez votre clé USB dans la machine (côté droit), puis sélectionnez votre fichier .gcode à l'aide de l'écran tactile, en allant dans Print > Files > ...

10.  L'écran vous affiche un résumé de l'impression : vérifiez que les informations sont cohérentes avec l'aperçu que vous aviez depuis IdeaMaker (en particulier durée et quantité de matière). Si tout est bon, vous pouvez lancer l'impression.

11.  Surveillez que tout se déroule bien pendant les premières couches (prévoir 15 minutes).

12.  Si tout vous semble bien, vous pouvez reprendre votre clé USB et revenir chercher votre impression lorsqu'elle sera terminée ! Cependant, gardez bien à l'esprit que des problèmes sont susceptibles de survenir tout au long de l'impression même lorsque les premières couches ont bien fonctionné : plus vous vérifierez régulièrement que tout va bien, moins vous risquez de perdre de temps et de matière.