Projet final prototypage - Coiffeuse - Bachir, Arielle, Muriel, Sana, Kelly
Définition du projet
Ce projet de prototypage a consisté à concevoir et réaliser un make-up organizer : une boîte de maquillage multifonctionnelle intégrant un miroir rétroéclairé par des LED. L’objectif principal était de créer un objet à la fois esthétique, pratique et technologique, facilitant l’organisation des accessoires de maquillage tout en offrant un éclairage adapté à leur utilisation quotidienne. Le projet a mobilisé des compétences en design, électronique, fabrication numérique et gestion de projet.
Cible
La cible principale de ce produit est constituée de personnes, principalement des femmes, âgées de 15 à 35 ans, qui utilisent régulièrement des produits de maquillage et souhaitent disposer d’un espace dédié, bien éclairé, fonctionnel et facile à transporter. Cette cible est souvent sensible à l'esthétique de ses objets du quotidien, à l'optimisation de l'espace et à l'intégration d'éléments technologiques dans ses habitudes.
Fonctionnalité principale
La fonctionnalité principale du make-up organizer est l’intégration d’un miroir rétroéclairé par LED, activé via un microcontrôleur (Arduino), avec une boîte de rangement compartimentée. L’objectif est de pouvoir se maquiller avec une lumière uniforme, directement depuis un espace de rangement. Cette fonctionnalité centrale combine électronique, ergonomie et design modulaire.
Réflexion sur la problématique & veille concurrentielle
Problématique de départ
Les personnes qui se maquillent régulièrement sont souvent confrontées à plusieurs difficultés :
- Manque d’organisation : les accessoires et produits sont souvent dispersés ou mal rangés.
- Éclairage inadapté : la luminosité des pièces (notamment les chambres ou salles de bain mal éclairées) nuit à la précision du maquillage.
- Produits du marché trop standardisés : la plupart des coffrets sont faits de plastique, produits en série, avec peu d’attention portée au design ou à la durabilité.
L’objectif du projet est donc de proposer un objet utile, esthétique et durable, combinant un espace de rangement fonctionnel et un miroir éclairé, tout en restant simple.
Veille sur l’existant (marché actuel)
Produits courants observés :
Miroirs lumineux de maquillage (Amazon, Action, IKEA) :
-
Fixes ou sur pied
-
Fonction LED avec intensité réglable
-
Fonctionne sur piles ou USB
Boîtes de rangement (Sephora, Shein, Hema)
-
Plastique transparent
-
Compartiments modulables
-
Souvent sans miroir
Coffrets combinés haut de gamme :
- Présents sur Amazon ou chez des marques de luxe
- Peu accessibles financièrement
- Encombrants et difficilement transportables
Notre positionnement
Le choix de conception s’est orienté vers un produit :
- Artisanal : réalisé en bois, avec soin et esthétique
- Compact : adapté aux petites surfaces (chambres, studios, salles de bains)
- Utile : avec un vrai apport fonctionnel (rangement + éclairage)
- Personnalisable (dans les versions futures) : dimensions, couleurs, gravures, etc.
Lean Canva
Problème | Segments de clients |
---|---|
- Rangement de maquillage peu organisé - Éclairage insuffisant pour un maquillage précis - Produits standards non personnalisables |
- Femmes de 15 à 35 ans - Étudiantes ou jeunes actives en petits logements - Amatrices de design, DIY, ou de produits artisanaux |
Proposition de valeur unique | Solution |
---|---|
Un organiseur de maquillage compact, esthétique, écoresponsable, avec un miroir rétroéclairé par LED, facile à transporter et à utiliser. | - Boîte en bois avec compartiments personnalisables - Miroir rétroéclairé par bande LED - Alimentation via Arduino ou USB - Design artisanal et sur mesure |
Canaux de distribution | Revenus |
---|---|
- Réseaux sociaux (Instagram, TikTok) - Plateformes DIY (Etsy, Ulule) - Boutiques locales de créateurs |
- Vente directe (produit fini) - Vente en kit DIY à assembler soi-même - Ateliers créatifs (workshops payants) |
Coûts | Indicateurs clés |
---|---|
- Matériaux (bois, miroir, LED, Arduino) - Temps de fabrication / prototypage - Frais de communication et distribution |
- Nombre de prototypes réalisés/testés - Retours utilisateurs - Portée en ligne (vues, partages, mentions) |
Avantage concurrentiel |
---|
- Design artisanal et local - Personnalisation (couleurs, motifs, modules) - Écoresponsabilité (matériaux et production) - Possibilité d'apprentissage via le kit DIY |
Choix techniques
BoitierStructure >: bois
Lumiere6 >mm Lampesdécoupé LED
Control > arduino
laser
Étudeclairage : bandeau LED RGB 5050 WV23414
Alimentation : 5V via USB
Minimum viable product
Notre MVP est la version la plus simple et fonctionnelle de marchénotre (synthèse)Lemake-up marchéorganizer actuelqui desrépond rangementsdéjà pourau maquillagebesoin estutilisateur trèsprincipal large,: se maquiller avec une offre allant des simples boîtes en plastique aux coiffeuses connectées. On observe cependant un manque de produits intermédiaires qui combinent :
Modularité et esthétique artisanale,
Fonctionnalité d’éclairage intégrée,
Prix abordable.
Des produits similaires existent, comme les miroirs lumineux de table, ou les coffrets LED vendus en grande distribution ou en ligne (ex. Amazon, AliExpress, Sephora), mais ils sont souvent fabriqués industriellement, avec peu de possibilités de personnalisation. Notre prototype se positionne donc comme une alternative locale, originale et éco-conçue.
4. Besoin identifiéLe besoin initial est né de l'observation suivante : les utilisateurs de maquillage ont souvent peu d’espace dédié, unbon éclairage inadéquat,tout eten des rangements peu pratiques. Ces contraintes rendent le maquillage quotidien moins agréable et parfois inefficace. Le projet vise donc à :
Créerayant un espace de rangement organisé — sans fonctionnalités complexes, ni finitions poussées.
Planification et esthétique,répartition des tâches
Croquis et dimensions
Nous avons commencé par la réalisation d’un croquis à la main pour visualiser la forme générale de notre boîtier.
FournirEnsuite, unnous avons calculé les dimensions précises de chaque éclairagelément optimal,(tiroirs, quellebase, queparois, soitcouvercle) avant de procéder à la luminositécréation ambiante,des fichiers de découpe.
Faciliter( leINSERT transportIMAGES etOF l'installationTHE duDRAWINGS matériel.WE DID )
Répartition des taches
10. Étapes de prototypage – Découpe laser, pliage et assemblage
1. Conception initiale
Avant de passer à la fabrication, nous avons commencé par :
-
Prendre les mesures selon l’idée que nous avions en tête (taille de la boîte, des tiroirs, du miroir, etc.)
-
Faire un brouillon sur papier afin de visualiser l’organisation interne
-
Utiliser le site festi.info pour générer les découpes de la boîte en bois (épaisseur 6 mm)
2. Découpe laser
Nous avons commencé par découper :
-
Les tiroirs,
-
Puis la base de la boîte qui les accueille,
-
Des trous ont été prévus sur les parois latérales pour permettre le passage des bandes LED de chaque côté du miroir.
- Le miroir
3. Assemblage sans colle
Les pièces ont été assemblées par emboîtement, comme un puzzle, grâce aux découpes précises générées avec le logiciel. Aucune colle n’a été nécessaire : chaque élément s’emboîte parfaitement avec les autres, assurant la solidité de la structure sans fixation supplémentaire.
4. Montage du miroir – pliage du support plastique
Pour installer le miroir de manière inclinée et stable :
-
Nous avons découpé une plaque de plastique rigide,
-
Puis utilisé une machine à plier pour chauffer la ligne souhaitée,
-
Une fois le plastique ramolli, nous l’avons plié
manuellement -
Après refroidissement, nous avons fixé ce support sur le dessus de la boîte, et collé le miroir dessus.
Ce procédé permet un montage simple, stable et esthétique, sans charnière ni mécanisme complexe.
5. Ajout des LED
Les bandes LED ont été collées à l’intérieur de la boîte, de chaque côté du miroir, en passant par les orifices latéraux prévus lors de la découpe. Les câbles ressortent à l’arrière, où l’alimentation (USB ou piles) est connectée.
6. Impression 3D des poignées
Sur Tinkercad, nous avons conçu de petites poignées en forme de cubes. Ces poignées ont été imprimées en plastique PLA à l’aide d’une imprimante 3D, puis collées à l’avant des tiroirs pour faciliter leur ouverture. Elles apportent une touche esthétique et personnalisée au prototype.
11. Tests, essais et erreurs – Analyse critique
⚒️ Problèmes rencontrés et ajustements réalisés
1. Tiroirs trop serrés
Lors de l’assemblage, nous avons constaté que les tiroirs ne rentraient pas correctement dans leurs compartiments.
Il n’y avait pas assez de jeu entre les parois, ce qui provoquaitprovoque des frottements importants.
➡️ Solution :
Nous avons poncé légèrement les bords extérieurs des tiroirs à l’aide de papier de verre pour réduire les dimensions de quelques millimètres.
Malgré cela, les tiroirs étaient toujours large, donc on a utilisé une machine de découpe pour améliorer les dimensions.
Après cette retouche manuelle, l’ouverture et la fermeture des tiroirs étaient fluides.
2. Oublis dans la conception des trous
Lors de la conception sur le logiciel, certains trous nécessaires au passage des câbles LED ou à la fixation de certaines parties avaient été oubliés.
➡️ Solution :
Nous avons utilisé manuellement l’outil de perçage (perceuse à colonne ou outil multifonction) pour ajouter les trous manquants sur les pièces déjà découpées.
Cela a permis d’ajuster la structure sans relancer une découpe laser complète.
soigné.
Réflexions – Pistes d’amélioration ou d’évolution du projet
😤AméliorationsAnecdotetechniques :cette
- Ajouter plus de jeu pour les tiroirs :
Lors de la modélisation, prévoir une tolérance supplémentaire (environ 1 mm de chaque côté) pour étapeviterad’avoirétéà poncer manuellement les tiroirs.- Prévoir tous les perçages dès la conception :
Réaliser une checklist avant la découpe pour s'assurer que tous les trous nécessaires au câblage ou à la fixation sont intégrés dans les fichiers.- Cacher les câbles plus proprement :
Intégrer dans la structure des passages de câbles internes ou ajouter unpeucachefrustrante, car elle aurait pu être évitée avec une vérification lus attentive des fichiers de conception… mais elle nous a aussi apprisesthétique àmieuxl’arrièreanticiperpourlesunbesoinsrendutechniques.plus
3.le Stabilitésupport du miroir plié:
Dessiner
Lorsun dusystème montage dude support en plastique plié àplus chaud,large leou premier pliage n’offrait pasenvisager un bonsystème anglearticulé ni(charnières fines) pour plus de stabilité et de confort d'usage.
Évolutions fonctionnelles possibles :
- Ajout d’une
basealimentationassez large, ce qui rendait le miroir légèrement instable.➡️Solutionautonome :NousRemplaceravonsl’alimentationrepliéUSB par unedeuxièmebatteriepiècerechargeableavecintégrée,unpourangle plus marqué (environ 45°) et unebase plus longue, ce qui a permis une fixation plus stable du miroir sur le dessus derendre la boîte.te complètement mobile. - Éclairage ajustable :
Installer un variateur d'intensité pour les LED afin que l’utilisateur puisse régler la luminosité selon ses besoins. - Personnalisation du design :
Proposer des options de personnalisation pour l’utilisateur : choix de couleurs, de motifs gravés, ou de nombre de tiroirs.
Évolutions vers une gamme plus large:
- Création de différentes tailles :
Développer plusieurs formats de boîtes : une version compacte pour le voyage, une grande version pour une coiffeuse.
Attendus de la documentation
Les éléments suivants doivent apparaître dans la documentation de votre projet :
définition du projet (besoin, utilisateurs, fonctionnalité principale, fonctionnalités secondaires)
réflexions sur la problématique et veille sur l'existant
lean canvas
choix techniques
gestion de projet: "minimum viable product", planification et répartition des taches
croquis, dimensions
liste du matériel
fichiers de conception et étapes de création des fichiers (captures d'écran) / code
photos et analyse des tests, essais, erreurs
photos des étapes de réalisation du prototype, paramètres des machines
photos de l'objet final
réflexions de pistes d'amélioration ou d'évolution du projet
sources des tutoriels, inspirations, ressources utilisées (à insérer au fil de la documentation)
#include <Adafruit_NeoPixel.h>
#define PIN_LED 6
#define NOMBRE_DE_LEDS 90 // Mets ici le nombre de LED sur ton ruban
#define PIN_POTENTIOMETRE A0
Adafruit_NeoPixel bande = Adafruit_NeoPixel(NOMBRE_DE_LEDS, PIN_LED, NEO_GRB + NEO_KHZ800);
void setup() {
bande.begin();
bande.show(); // Initialise toutes les LEDs à éteintes
}
void loop() {
int valeurPot = analogRead(PIN_POTENTIOMETRE); // Lire le potentiomètre (0-1023)
int luminosite = map(valeurPot, 0, 1023, 0, 255); // Transformer en 0-255
// Mettre à jour toutes les LEDs
for (int i = 0; i < NOMBRE_DE_LEDS; i++) {
bande.setPixelColor(i, bande.Color(luminosite, luminosite, luminosite)); // couleur blanche
}
bande.show();
}