Projet final prototypage - Coiffeuse - Bachir, Arielle, Muriel, Sana, Kelly

DéDéfinition du projet

Ce projet de prototypage a consistéconsisté àà concevoir et réréaliser un make-up organizer : une boîboîte de maquillage multifonctionnelle intéintégrant un miroir rétroéclairérétroéclairé par des LED. L’L’objectif principal éétait de crécréer un objet àà la fois esthéesthétique, pratique et technologique, facilitant l’l’organisation des accessoires de maquillage tout en offrant un ééclairage adaptéadapté àà leur utilisation quotidienne. Le projet a mobilisémobilisé des compécompétences en design, éélectronique, fabrication numénumérique et gestion de projet.

Cible

La cible principale de ce produit est constituéconstituée de personnes, principalement des femmes, âgéâgées de 15 àà 35 ans, qui utilisent régulièrégulièrement des produits de maquillage et souhaitent disposer d’d’un espace dédiédédié, bien éclairééclairé, fonctionnel et facile àà transporter. Cette cible est souvent sensible àà l'esthéesthétique de ses objets du quotidien, àà l'optimisation de l'espace et àà l'intéintégration d'élééléments technologiques dans ses habitudes.

FonctionnalitéFonctionnalité principale

La fonctionnalitéfonctionnalité principale du make-up organizer est l’intél’intégration d’d’un miroir rétroéclairérétroéclairé par LED, activéactivé via un microcontrômicrocontrôleur (Arduino), avec une boîboîte de rangement compartimentécompartimentée. L’L’objectif est de pouvoir se maquiller avec une lumièlumière uniforme, directement depuis un espace de rangement. Cette fonctionnalitéfonctionnalité centrale combine éélectronique, ergonomie et design modulaire.

RéRéflexion sur la probléproblématique & veille concurrentielle

ProbléProblématique de dédépart

Les personnes qui se maquillent régulièrégulièrement sont souvent confrontéconfrontées àà plusieurs difficultédifficultés :

• Manque d’d’organisation : les accessoires et produits sont souvent dispersédispersés ou mal rangérangés.
• ÉÉclairage inadaptéinadapté : la luminositéluminosité des pièpièces (notamment les chambres ou salles de bain mal éclairééclairées) nuit àà la préprécision du maquillage.
• Produits du marchémarché trop standardiséstandardisés : la plupart des coffrets sont faits de plastique, produits en sésérie, avec peu d’d’attention portéportée au design ou àà la durabilitédurabilité.

L’L’objectif du projet est donc de proposer un objet utile, esthéesthétique et durable, combinant un espace de rangement fonctionnel et un miroir éclairééclairé, tout en restant simple.

Veille sur l’l’existant (marchémarché actuel)

Produits courants observéobservés :

Miroirs lumineux de maquillage (Amazon, Action, IKEA) :

• Fixes ou sur pied

• Fonction LED avec intensitéintensité réréglable

• Fonctionne sur piles ou USB
  

BoîBoîtes de rangement (Sephora, Shein, Hema) 

• Plastique transparent

• Compartiments modulables

• Souvent sans miroir

Coffrets combinécombinés haut de gamme :

• PréPrésents sur Amazon ou chez des marques de luxe
• Peu accessibles financièfinancièrement
• Encombrants et difficilement transportables

Notre positionnement

Le choix de conception s’s’est orientéorienté vers un produit :

• Artisanal : réaliséréalisé en bois, avec soin et esthéesthétique
• Compact : adaptéadapté aux petites surfaces (chambres, studios, salles de bains)
• Utile : avec un vrai apport fonctionnel (rangement + ééclairage)
• Personnalisable (dans les versions futures) : dimensions, couleurs, gravures, etc.

Lean Canva

Choix techniques

Structure : bois contreplaquécontreplaqué 6 mm découpédécoupé au laser

ÉÉclairage : bandeau LED RGB 5050 WV23414

Alimentation : 5V via USB 

Minimum viable product

Notre MVP est la version la plus simple et fonctionnelle de notre make-up organizer qui rérépond déjàdéjà au besoin utilisateur principal : se maquiller avec un bon ééclairage tout en ayant un espace de rangement organiséorganisé —— sans fonctionnalitéfonctionnalités complexes, ni finitions poussépoussées.

Planification et rérépartition des tâtâches

Croquis et dimensions

Nous avons commencécommencé par la réréalisation d’d’un croquis àà la main pour visualiser la forme génégénérale de notre boîboîtier.

Ensuite, nous avons calculécalculé les dimensions préprécises de chaque éléélément (tiroirs, base, parois, couvercle) avant de procéprocéder àà la crécréation des fichiers de dédécoupe.

( INSERT IMAGES OF THE DRAWINGS WE DID )

RéRépartition des taches 

ÉÉtapes de prototypage –– DéDécoupe laser, pliage et assemblage

1. Conception initiale

Avant de passer àà la fabrication, nous avons commencécommencé par :

• Prendre les mesures selon l’idél’idée que nous avions en têtête (taille de la boîboîte, des tiroirs, du miroir, etc.)

• Faire un brouillon sur papier afin de visualiser l’l’organisation interne

• Utiliser le site festi.info pour génégénérer les dédécoupes de la boîboîte en bois (éépaisseur 6 mm)

  

  Tiroirs: 

• Pour les Tiroirs on as utiliser Festi pour crée une box simple.
  

Base de la Boîte Partie I:

• Pour l'étagère on a utiliser Festi pour imprimer un Tray Layout.

 

Base de la Boîte Partie II:

• Pour l'étagère on a utiliser Festi pour imprimer une "Closed Box". Après avant de découper avec le Laser on savait que on doit mettre un trou en haut en forme carrée. 

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2. DéDécoupe laser

Nous avons commencécommencé par dédécouper :

• Les tiroirs,

• Puis la base de la boîboîte qui les accueille,

• Des trous ont étéété préprévus sur les parois latélatérales pour permettre le passage des bandes LED de chaque côtécôté du miroir.

• Le miroir 

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3. Assemblage sans colle

Les pièpièces ont étéété assembléassemblées par emboîemboîtement, comme un puzzle, grâgrâce aux dédécoupes préprécises générégénérées avec le logiciel. Aucune colle n’n’a étéété nénécessaire : chaque éléélément s’emboîs’emboîte parfaitement avec les autres, assurant la soliditésolidité de la structure sans fixation supplésupplémentaire.

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4. Montage du miroir –– pliage du support plastique

Pour installer le miroir de manièmanière inclinéinclinée et stable :

• Nous avons découpédécoupé une plaque de plastique rigide,

• Puis utiliséutilisé une machine àà plier pour chauffer la ligne souhaitésouhaitée,

• Une fois le plastique ramolli, nous l’l’avons pliéplié pour obtenir un angle entre 30 et 45°45°,

• AprèAprès refroidissement, nous avons fixéfixé ce support sur le dessus de la boîboîte, et collécollé le miroir dessus.

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5. Ajout des LED

Les bandes LED ont étéété collécollées àà l’intél’intérieur de la boîboîte, de chaque côtécôté du miroir, en passant par les orifices latélatéraux préprévus lors de la dédécoupe. Les câcâbles ressortent àà l’arrièl’arrière, oùoù l’l’alimentation (USB ou piles) est connectéconnectée.

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6. Impression 3D des poignépoignées

Sur Tinkercad, nous avons conçconçu de petites poignépoignées en forme de cubes. Ces poignépoignées ont étéété impriméimprimées en plastique PLA àà l’l’aide d’d’une imprimante 3D, puis collécollées àà l’l’avant des tiroirs pour faciliter leur ouverture.

Tests, essais et erreurs –– Analyse critique

ProblèProblèmes rencontrérencontrés et ajustements réaliséréalisés

1. Tiroirs trop serréserrés

Lors de l’l’assemblage, nous avons constatéconstaté que les tiroirs ne rentraient pas correctement dans leurs compartiments.
Il n’n’y avait pas assez de jeu entre les parois, ce qui provoque des frottements importants.

Solution :
Nous avons poncéponcé légèlégèrement les bords extéextérieurs des tiroirs àà l’l’aide de papier de verre pour réréduire les dimensions de quelques millimèmillimètres.

MalgréMalgré cela, les tiroirs éétaient toujours large, donc on a utiliséutilisé une machine de dédécoupe pour améaméliorer les dimensions.

AprèAprès cette retouche manuelle, l’l’ouverture et la fermeture des tiroirs éétaient fluides.

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2. Oublis dans la conception des trous

Lors de la conception sur le logiciel, certains trous nénécessaires au passage des câcâbles LED ou àà la fixation de certaines parties avaient étéété oubliéoubliés.

Solution :
Nous avons utiliséutilisé manuellement l’l’outil de perçperçage (perceuse àà colonne ou outil multifonction) pour ajouter les trous manquants sur les pièpièces déjàdéjà découpédécoupées.
Cela a permis d’d’ajuster la structure sans relancer une dédécoupe laser complècomplète.

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RéRéflexions –– Pistes d’améd’amélioration ou d’éd’évolution du projet

AméAméliorations techniques : 

• Ajouter plus de jeu pour les tiroirs :
  Lors de la modémodélisation, préprévoir une tolétolérance supplésupplémentaire (environ 1 mm de chaque côtécôté) pour ééviter d’d’avoir àà poncer manuellement les tiroirs.
• PréPrévoir tous les perçperçages dèdès la conception :
  RéRéaliser une checklist avant la dédécoupe pour s'assurer que tous les trous nénécessaires au câcâblage ou àà la fixation sont intégréintégrés dans les fichiers.
• Cacher les câcâbles plus proprement :
  IntéIntégrer dans la structure des passages de câcâbles internes ou ajouter un cache esthéesthétique àà l’arrièl’arrière pour un rendu plus soignésoigné.
• Optimiser le support du miroir :
  Dessiner un systèsystème de support pliéplié plus large ou envisager un systèsystème articuléarticulé (charniècharnières fines) pour plus de stabilitéstabilité et de confort d'usage.

ÉÉvolutions fonctionnelles possibles :

• Ajout d’d’une alimentation autonome :
  Remplacer l’l’alimentation USB par une batterie rechargeable intégréintégrée, pour rendre la boîboîte complècomplètement mobile.
• ÉÉclairage ajustable :
  Installer un variateur d'intensitéintensité pour les LED afin que l’l’utilisateur puisse rérégler la luminositéluminosité selon ses besoins.
• Personnalisation du design :
  Proposer des options de personnalisation pour l’l’utilisateur : choix de couleurs, de motifs gravégravés, ou de nombre de tiroirs.

ÉÉvolutions vers une gamme plus large:

• CréCréation de diffédifférentes tailles :
  DéDévelopper plusieurs formats de boîboîtes : une version compacte pour le voyage, une grande version pour une coiffeuse.

🎛Contrôle de la luminosité d’un ruban LED avec un potentiomètre

🔧 Matériel utilisé :

• Ruban de LEDs 5050 WV23414

• Potentiomètre pour ajuster la luminosité

• Carte Arduino

⚙️ Fonctionnement du système :

Lors du démarrage, toutes les LEDs sont initialisées et éteintes. Ensuite, dans la boucle principale du programme (loop()), la carte Arduino lit en continu la valeur du potentiomètre via une entrée analogique. Cette valeur, comprise entre 0 et 1023, est convertie en une valeur de luminosité de 0 à 255 (plage standard pour les couleurs RGB).

Chaque LED du ruban est ensuite configurée pour afficher une lumière blanche dont l’intensité dépend de la position du potentiomètre. Plus on tourne le potentiomètre dans un sens, plus la luminosité des LEDs augmente, et inversement.

Le système permet donc un contrôle progressif de l’éclairage en temps réel, avec une seule couleur (blanc) pour améliorer l’expérience utilisateur.

Code :

#include <Adafruit_NeoPixel.h>

#define PIN_LED 6
#define NOMBRE_DE_LEDS 90 // Mets ici le nombre de LED sur ton ruban
#define PIN_POTENTIOMETRE A0

Adafruit_NeoPixel bande = Adafruit_NeoPixel(NOMBRE_DE_LEDS, PIN_LED, NEO_GRB + NEO_KHZ800);

void setup() {
bande.begin();
bande.show(); // Initialise toutes les LEDs à éteintes
}

void loop() {
int valeurPot = analogRead(PIN_POTENTIOMETRE); // Lire le potentiomètre (0-1023)
int luminosite = map(valeurPot, 0, 1023, 0, 255); // Transformer en 0-255

// Mettre à jour toutes les LEDs
for (int i = 0; i < NOMBRE_DE_LEDS; i++) {
bande.setPixelColor(i, bande.Color(luminosite, luminosite, luminosite)); // couleur blanche
}
bande.show();
}

Schemq du montage :

Attendus de la documentation
Les élééléments suivants doivent apparaîapparaître dans la documentation de votre projet :

dédéfinition du projet (besoin, utilisateurs, fonctionnalitéfonctionnalité principale, fonctionnalitéfonctionnalités secondaires)
réréflexions sur la probléproblématique et veille sur l'existant
lean canvas
choix techniques
gestion de projet: "minimum viable product", planification et rérépartition des taches
croquis, dimensions
liste du matématériel
fichiers de conception et éétapes de crécréation des fichiers (captures d'éécran) / code
photos et analyse des tests, essais, erreurs
photos des éétapes de réréalisation du prototype, paramèparamètres des machines
photos de l'objet final
réréflexions de pistes d'améamélioration ou d'éévolution du projet
sources des tutoriels, inspirations, ressources utiliséutilisées (àà inséinsérer au fil de la documentation)