Expérience de Herschel

Lara et Louis vous présente le wiki de notre projet, bonne lecture !

Introduction :

Pour commencer nous allons présenter l'expérience d'Herschel, à travers cette expérience William Herschel, un astronome allemand du 18ème siècle, va mettre en évidence le caractère plus énergétique des rayons infrarouges. En plaçant un prisme à la lumière du soleil et à l'aide de thermomètre placés au niveau des différentes couleurs, il va faire le constat que plus on va vers le rouge plus la température est importante mais aussi plus loin du spectre, hors du visible dans ce qu'on appelle aujourd'hui l'infrarouge, il enregistre aussi des températures plus élevées, constat qui va aider par la suite à la découverte des infrarouges.

Voici grossièrement ce que l'on observe après une exposition prolongé aux extrémités du spectre.

Le but de ce projet est de remettre au goût du jour cette expérience, avec comme objectif supplémentaire de pouvoir la présenter à la Fête de la Science. Il faut donc la rendre pédagogique et facile à comprendre pour des non-initiés ou bien des futurs scientifiques, mais aussi simple à mettre en place et portable.

Tout d'abord lors de la séance de choix des sujets, on à déjà pu commencer à discuter avec nos enseignants, L.Labrousse et P.Thery pour prendre en mains le sujet et nous aiguiller pour correctement mettre en place notre démarche scientifique. De plus nous avons pris un rdv avec le chercheur ayant proposé le sujet M. Ehouarn Millour, pour comprendre ce qu'il souhaitait faire et comment le réaliser.

De la sorte à ce que notre projet et donc ce wiki, s'organise de la façon suivante :

Recherche sur le spectre et le support
Comment prendre et analyser les donnés

1 - Spectre et Support :

1-a ) Le spectre :

Dans un premier temps il fallait faire apparaitre un spectre à l'aide d'un prisme et d'une source de lumière à l'infini pour que la diffraction soit possible. Pour faire un rappel rapide d'optique une source dite infinie est une source où tous les rayons sont parallèles et vont dans la même direction, ce qui est le cas du soleil car avec la distance les rayons sont considérés comme tels. Pour reproduire cela, avec une source de lumière "classique" il faut une lentille convergente, connaitre son point focal et placer le prisme à cet endroit comme ci-dessous :

Ensuite la lumière passe dans le prisme et décompose la lumière blanche en ses différentes composantes

Après quelques tentatives plus ou moins fructueuses, Pierre Thery nous à trouvé un projecteur avec tout le montage préinstaller ce qui nous a facilité la tâche. Ce qui constituera notre source de lumière pour la suite, mais il est bon de savoir créer un spectre avec des moyens plus simple en cas d'absence de ce genre de matériel.

1-b) Le support :

Pour la suite nous avons créé, à l'aide du logiciel de modélisation OpenScad, un support pour le prisme afin qu'il ne soit pas en contact du sol et qu'on puisse le manipuler à sa base sans y laisser de trace de doigt. Mais aussi une fente pour que la lumière soit encore plus concentré, ces objets qu'on à ensuite imprimé grâce aux imprimantes 3D présentes dans le FabLab de Jussieu. Dans le même temps nous avons pris une plaque de plexiglas qui nous servira de support que nous avons, à l'aide d'une découpeuse laser, découper pour obtenir les dimensions désirées ( 40x40 cm). En outre afin de voir correctement le spectre le plexiglas n'est pas un matériau optimal on a donc collé dessus un vinyle blanc pour faire apparaitre le spectre à l'œil.

plaque de plexiglas avant recouvrement avec un vinyle blanc.

Pour que notre dispositif se maintienne correctement on a aussi des pieds capables de tout faire tenir debout :

2 - Prise et analyse des donnés :

Dans cette partie l'idée est de l'idée était de remplacer les thermomètres utilisés par W.Herschel par des moyens plus moderne de prise de donnée, mais aussi de moderniser le support de lecture et de visualisation.

2-a) Comment capter la température ? :

Tout d'abord il faut correctement placer les capteurs en accord avec ce que l'on doit mesurer en effet le premier problème était : où placer le capteur des infrarouges, par rapport au reste du spectre ? Pour répondre à cette question on utilise la loi de Bragg, pour déterminer l'endroit où les infrarouges sont au maximum, comme on le voit avec le schéma ci-dessous :

Il faut placer notre capteur pour les infrarouges à 1,4 fois la distance du spectre, donc si on prend un spectre de 10 cm de large la zone ou les infrarouges sont le plus présent se trouve à 14 cm du début du spectre (en partant du violet).

Dans l'optique de moderniser la prise de donné, après discussion et des recherches nous nous sommes orienté vers des capteurs de température de type LM35DZ :

Ce sont des capteurs de températures analogiques, fonctionnant entre 4 et 30 volts d'alimentations et ayant une précision de +/- 0.5°C à 25°C, mais pouvant mesurer des températures entre -55 et +150°C. Il dispose de parties : un boitier noir, une broche +, une - et une sortie d'information :

Il mesure la température avec une puce sensible à la température dans son boitier noir et va ensuite transmettre une tension électrique qui sert d'information. Donc avec ces capteurs il fallait de quoi traiter les donnés et les afficher, nous avons penser à une carte Arduino qui, avec un code informatique, récupère et affiche les donnés, voici une photo pour se représenter la carte électronique.

Mais pour que cela ait lieu on doit réaliser une circuit électronique afin de connecter les capteurs à la carte, on doit placer plusieurs capteurs afin de mesurer les températures à différents endroits du spectre pour voir la variation de température entre les rayons infrarouges et le reste du spectre. Le placement des capteurs sur la plaque perforé a donc son importance car nous voulons montrer les différences de températures entre les couleurs du spectre on a alors décidé de placer 6 capteurs qui vont nous renseigner sur les températures : de l'infrarouge, du rouge, du jaune, du bleu, dans le violet et enfin un témoin.

Passons donc à la réalisation du circuit.

2-b) Circuit électronique :

Après quelques recherches on à utilisé une bread board pour faire le circuit avant de le souder définitivement sur une plaque perforé, car on est pas à l'abris de faire des erreurs de branchement et pour pouvoir faire des essais. On a appris qu'il fallait les placer en dérivation mais ce qui impliquait une sortie de donné par capteur ainsi qu'une alimentation pour chacun mais aussi des condensateurs 100 nF pour ne pas surcharger le capteur.

Voici un schéma du montage réalisé sur fritzing, un logiciel de conception de circuit, avec :

câbles bleus : sortie analogique (donnés)
câbles rouges et noirs : alimentation ( + et - )
composants bleus : condensateur
composants noirs : capteurs de température

Ceci est un schéma, si l'on souhaite mettre plus de capteurs il faut simplement ajouter un autre en suivant la même mise en place. Cependant si on en met trop il faudra ajouter une alimentation supplémentaire à la carte pour avoir assez de courant, car il est branché en USB à l'ordinateur.

Il faut bien veiller comment placer les capteurs dans le circuit, car mal placé il chauffait beaucoup (quelques légères brulures du bout du doigt on été à déplorer) il faut donc bien respecter le sens du courant.

2-c) Traitement des donnés (code) :

Une fois le montage électronique réalisé il faut que notre dispositif puisse récupérer et afficher les donnés pour cela on utilise donc une carte Arduino qui exécute un code que l'on écrit, encore faut-il l'écrire. En effet Arduino utilise le langage C++ un langage que nous ne métrisions pas au début de ce projet, ce qui a rendu la tache un peu compliqué et qui nous a pris une bonne partie de notre temps. Mais avec l'aide de L.Labrousse et P.Thery et de recherche sur internet nous avons réussi à écrire un code fonctionnel.

Dans ce code il fallait, premièrement récupérer les donnés du capteurs et les stocker dans des variables (une pour chaque température souhaité), deuxièmement convertir la tension en température et enfin troisièmement afficher les donnés sous forme de courbe. Car sous cette forme il est facile de visualiser les variations, et là ce qui est intéressant c'est que les courbes directement après la réception des donnes et donc on voit les variations en temps en temps réel.

Code LM35DZ

Ceci est un code qui fonctionne avec les capteurs LM35 de chez texas instrumental 
avec une précision de +/- 0.5°C :

int sensePin0 = A0;
int sensePin1 = A1;
int sensePin2 = A2;  //This is the Arduino Pin that will read the sensor output
int sensePin3 = A3;
int sensePin4 = A4;
int sensePin5 = A5;

int sensorInputIr;
int sensorInputRouge;  //The variable we will use to store the sensor input
int sensorInputJaune;
int sensorInputVert;
int sensorInputBleu;
int sensorInputViolet;

double tempIR;
double tempRouge;  //The variable we will use to store temperature in degrees.
double tempJaune;
double tempVert;
double tempBleu;
double tempViolet;

void setup() {
  // put your setup code here, to run once:
  Serial.begin(9600);  //Start the Serial Port at 9600 baud (default)

  pinMode(sensePin0, INPUT);
  pinMode(sensePin1, INPUT);
  pinMode(sensePin2, INPUT);
  pinMode(sensePin3, INPUT);
  pinMode(sensePin4, INPUT);
  pinMode(sensePin5, INPUT);
}
void loop() {
  // put your main code here, to run repeatedly:
  sensorInputIr = analogRead(sensePin0);
  sensorInputRouge = analogRead(sensePin1);
  sensorInputJaune = analogRead(sensePin2);
  sensorInputVert = analogRead(sensePin3);  //read the analog sensor and store it
  sensorInputBleu = analogRead(sensePin4);
  sensorInputViolet = analogRead(sensePin5);




  tempIR = (double)sensorInputIr  /1024 ; 
  tempRouge = (double)sensorInputRouge /1024 ;  //find percentage of input reading
  tempJaune =  (double)sensorInputJaune /1024 ; 
  tempVert = (double)sensorInputVert / 1024; 
  tempBleu = (double)sensorInputBleu / 1024;
  tempViolet = (double)sensorInputViolet / 1024;


  tempIR = tempIR * 5*100;    //multiply by 5V to get voltage
 
  
  tempRouge = tempRouge * 5*100;
  

  tempJaune = tempJaune * 5;
  tempJaune = tempJaune * 100;

  tempVert = tempVert * 5;
  tempVert = tempVert * 100;

  tempBleu = tempBleu * 5;
  tempBleu = tempBleu * 100;

  tempViolet = tempViolet * 5;
  tempViolet = tempViolet * 100;
  

  Serial.print("tempIR: ");
  Serial.println(tempIR);
  Serial.print("tempRouge:");
  Serial.println(tempRouge);
  Serial.print("tempJaune:");
  Serial.println(tempJaune);
  Serial.print("tempVert:");
  Serial.println(tempVert);
  Serial.print("tempBleu:");
  Serial.println(tempBleu);
  Serial.print("tempViolet:");
  Serial.println(tempViolet);
  
  delay(1000);

  /*Serial.print(tempIR);
Serial.print(" ");
Serial.print(tempRouge);
Serial.print(" ");
Serial.print(tempJaune);
Serial.print(" ");
Serial.print(tempVert);
Serial.print(" ");
Serial.print(tempBleu);
Serial.print(" ");
Serial.print(tempViolet);
Serial.println();
delay (1000);*/
}

Et maintenant le montage finale en photo et des résultats avec ces capteurs :

Cependant l'ordre de précision n'était pas suffisant pour voir la différence de température comme on le voit sur la photo de droite, et les courbes se coupent beaucoup trop pour avoir un résultat satisfaisant. Nous avons donc chercher d'autres types de capteurs, nous avons trouver un autre type de capteurs avec le même fonctionnement mais plus précis le LMT86LP avec une précision de +/- 0.25°C à 25°C.

On à refait un code, car le traitement est différent notamment la conversion tension / température, mais pris par le temps et la capacité à refaire un code rapidement nous n'avons pas pu le finir.

Code LMT86LP

Voici ici le code qui sera retravaillé car ne fonctionne pas correctement actuellement. ( un problème au niveau de la fin et du plot, les valeurs de températures sont pourtant correctes)

3 - Mise en place finale :

Pour rendre le tout plus propre, et une fois qu'on était sur que le circuit était le bon, nous avons soudé le tout sur une plaque perforée avec le schéma suivant :

photo d'une plaque perforée

La soudure s'est avérée plus compliqué car cela faisait depuis un certains temps que nous n'en avions pas faite et il ne fallait pas que les soudures se touchent sinon cela induirait un court circuit, voici la vue du circuit vu du dessous:

mettre la photo

Nous avons collé un vinyle noir par dessous et fait des trous pour faire passer les capteurs, car on trouvait cela plus propre que la plaque orange. Ainsi une fois le spectre réalisé, le support monté, et la plaque prête voici notre montage final :

Journal de bord :

Pour bien se rendre compte de notre avancée au cours du semestre, voici notre journal de bord retraçant notre parcours avec nos réussites et échecs. Il a été écrit semaine après semaine en fin de séance par nos soins avec le plus de précision possible.

Journal de bord

Semaine 0 :

Présentation des différents sujets, des locaux, des enjeux. Choix de notre sujet.

Première prise de contact avec le chercheur Ehouarn Millour du LMD IPSL. Travail personnel de recherche d'informations en lien avec le sujet (contexte, gamme de valeurs sur les températures et sur les longueurs d'onde), premiers schémas.

Semaine 1 :

Premier rendez-vous avec Monsieur Millour : présentation du cahier des charges :

Objectif : refaire l'Expérience de Herschel dans le but de la présenter à la Fête de la Science.

Présentation du matériel déjà à disposition (lampe + ampoule halogène 50W, 1 prisme normal, 1 prisme grand)

Premières ébauches de réflexion quant aux enjeux : la lampe? comment récupérer la température? la traiter? le prisme de diffraction est-il exploitable?

Recherche de capteurs de températures au Fablab.

Expérimentation de l'arduino et des thermocouples pour la récupération de données sur l'ordinateur, réalisation d'une courbe de donnée brute pour visualiser les variations de température. Afin de récupérer la température, on pense à une barre en plexiglass où les thermocouples vont être placés.

Réalisation des premières expériences avec le prisme et observation des spectres de diffraction : résultats peu concluants : spectres non exploitables : trop diffus, la lumière se recompose en lumière blanche : aucune précision dans le spectre.

On prévoit 8 thermocouples (violet, bleu, vert, jaune, orange, rouge, IR, témoin) ou capteurs de températures.

Prochainement :

- posséder un condensateur optique

- refaire l'expérience plus précisément

- essayer de former notre Arduino

- comparer avec un réseau pour voir si c'est mieux qu'un prisme

46 45 1er, salle des clés

Semaine 2 :

Premiers pas et apprentissage du logiciel Openscad :

Conception d'un support du prisme sur ce logiciel

(mettre le schéma)

Mise en place de l'expérience approfondie, test des différents prismes et des lampes : lampes fournies/projecteurs

Exemples de test de diffraction pour placer les thermo-couples

Recherche d'une lentille auprès du super JP Ferreira

Prochainement :

- imprimer en 3D le support du prisme

- avancer les recherches personnelles sur les lampes et prismes

Semaine 3 :

Obtention d'un spectre lumineux exploitable pour l'expérience, il était beau (photo à l'appui).

mettre photo

Réalisation d'une fente sur le logiciel OpenScad et test d'impression 3D dans la salle Image. Test infructueux --> Direction Fablab bâtiment Esclangon pour une nouvelle impression 3D. Durée : environ 1h15. Coût : 0,64€. Poids : 21,3g.

photo

Recherche internet des thermocouples afin de faire des tests : voir si on détecte une variation de température significative.

Semaine 4 :

Première utilisation de notre super fente malheureusement elle semble trop petite : elle atténue trop la lumière et donc le spectre. On va donc garder notre "rond" qui est, on vient de l'apprendre, un embout de tuyau imprimé en 3D pour l'expérience de DARCY. On a ensuite fait des tests de prise de température avec les thermocouples et un code Arduino qui s'est avéré plus compliqué que prévu. En effet le code a fonctionné au départ puis mystérieusement plus du tout; problème que l'on essaye de régler en ce moment avec l'aide de Loïc et Pierre.

On a ensuite lancé l'impression de notre 2ème pièce d'orfèvrerie en impression 3D : un support pour notre prisme pour ne pas l'endommager plus que de raison. Durée : 1h17. Cout : 0,37€. Poids : 12g.

En somme une semaine mouvementée.

Prochainement :

- se renseigner sur les arduinos et les ThC, les commander. Trouver tuto pour faire un code correct qui marche.

recherche internet et lien :

https://www.mesurex.fr/non-classe/comment-choisir-son-thermocouple/

https://learn.adafruit.com/thermocouple/wiring-a-thermocouple

https://forum.arduino.cc/t/question-sonde-thermocouple-et-larduino/130848/9

https://www.tcsa.fr/thermocouples/thermocouple-patch.html

Semaine 5 :

Récapitulatif des choses à faire :

- acheter 8 thermocouples DEMANDER A PIERRE

- trouver un écran en plexiglass noir (Fablab) / y faire 8 trous

- s'occuper de la partie électronique

Semaine 6 :

thermocouple et voir si faut un amplifier

http://emery.claude.free.fr/arduino-capteur-temperature.html/

https://www.carnetdumaker.net/images/montage-de-lexemple-arduino-lm35/

https://www.raspberryme.com/guide-des-capteurs-de-temperature-lm35-lm335-et-lm34-avec-arduino/

Commande de capteurs de températures LM35

Le capteur de température LM35 est un capteur analogique de température fabriqué par Texas Instruments. Il est extrêmement populaire en électronique, car précis, peu couteux, très simple d'utilisation et d'une fiabilité à toute épreuve.

Le capteur de température LM35 est capable de mesurer des températures allant de -55°C à +150°C dans sa version la plus précise et avec le montage adéquat, de quoi mesurer n'importe quelle température.

La sortie analogique du capteur est proportionnelle à la température. Il suffit de mesurer la tension en sortie du capteur pour en déduire la température. Chaque degré Celsius correspond à une tension de +10mV.

La version plus précise du LM35 (nommée "LM35A") a une précision garantie de +/-0.5°C à 25°C et +/-1°C à -55°C ou +150°C.

Le capteur LM35 fonctionne avec n'importe quelle tension d'alimentation comprise entre 4 volts et 30 volts, ce qui permet de l'utiliser dans virtuellement n'importe quel montage numérique ou analogique. Le capteur LM35 ne fonctionne pas en dessous de 4 volts, donc oubliez l'utilisation d'un LM35 avec des cartes Arduino 3.3 volts (Due, Zero, etc), sans alimentation 5 volts externe, ça ne marche pas.

Mise en évidence rapide des variations de température à l'aide d'un thermomètre classique :

On voit que la température est plus élevée sur la photo de gauche (quand la température est mesurée dans le rouge), et plus basse dans la photo de droite (dans le violet).

Préparation du montage avec tous les composants nécessaires sauf les capteurs de températures LM35DZ :

- condensateur 100 nF

- breadboard + fils

- carte Arduino Méga

Il reste à déterminer si l'on réalise un montage en série ou en dérivation. Si dérivation, besoin de 8 condensateurs.

Nous avons été cherché au Fablab : 8 condensateurs et un breadboard.

Référence capteurs à commander :

https://fr.rs-online.com/web/p/capteurs-de-temperature-et-d-humidite/8115595

Semaine 7 :

On a commandé les thermocouples et on les attend. en attendant on voit pour le circuit imprimé et on répond à Claude.

on associe chaque couleur du spectre à un câble de cette même couleur.

On a vu qu'il fallait mettre tout les capteurs en dérivations ce qui complexifie le câblage mais rend le traitement de donné plus simple

source :

https://forum.arduino.cc/t/multi-sensor-lm35/584761

La partie du LM35DZ qui détecte la température est appelée "élément sensible", il s'agit d'une petite puce située au centre du boitier en plastique noir.

Nous avons ensuite réfléchi sur l’esthétique du support : les composants seront exposés face visible pour rendre les explications plus facile et pédagogique. ils seront collés sur une plaque de plexiglas avec une gravure de nos prénoms pour les royalties, ainsi que le logo Fablab et celui de SU. De plus il faut que nous réalisions un support pour maintenir la plaque de plexi à la verticale pour plus de confort.

après avoir fait les tests sur breadboard nous allons réaliser notre propre circuit imprimé qu'on devra réaliser et souder nous même.

Semaine 8 :

On a toujours pas reçu les thermocouples. La première commande n'a pas abouti donc il a fallu en faire une deuxième.

Aujourd'hui, on va s'occuper de la plaque de plexiglass, la couper aux bonnes dimensions si besoin et aussi réaliser son support.

On a été chercher la plaque qu'on a ensuite découpé au laser aux dimensions 40x40 cm. On a modélisé les pieds de support et notre logo.

Prochainement : imprimer le support et la gravure de notre logo.

Semaine 9 :

Mercredi :

On a reçu les thermocouples. On a pu réaliser le montage du câblage (voir photo). Malheureusement, après de nombreuses tentatives d'écritures du codage Arduino, on ne parvient pas à en trouver un qui fonctionne.

On a également fini de designer notre logo (voir photo)

On va maintenant aller lancer la gravure de notre logo et imprimer les supports de notre plaque.

Jeudi :

On est parti graver notre logo mais on va le refaire car il nous convenait pas parfaitement. On a aussi lancé l'impression de nos supports pour tenir notre plaque de plexi mais elle a échoué nous allons donc devoir en relancer une autre.

Echec de l'impression des supports de la plaque...

Vendredi :

Avec Loic et Pierre, nous avons mis bcp de temps avant de réaliser un code qui fonctionne. En effet, on pensait que notre montage manquait d'une résistance (même deux), que la carte Arduino MEGA 2560 ne marchait pas, ou encore qu'il y avait un problème dans les branchements des fils alors qu'en réalité, le problème venait seulement du monitor.

Nous avons choisi un code écrit par Claude (cf Le Blog de Claude) mais il est valable que pour un capteur donc nous devons le modifier pour qu'il nous renseigne les températures de nos 6 capteurs.

On a été réalisé une deuxième fois notre gravure qui est meilleure.

On a été voir Stéphane au Fablab pour nous aider à corriger notre code Arduino. Au final, c'est avec l'aide du directeur du Fablab qu'on a pu trouver notre erreur et avoir un code qui marche. Notre erreur venait du fait que l'on avait placé nos thermocouples sur tout le long de la breadboard, en oubliant que celle-ci était divisée en deux au milieu, séparant ainsi le circuit électrique en deux. Le directeur nous a aussi écrit une partie du code permettant de visualiser les courbes de températures. Donc un grand merci à .........

Semaine 10 :

Après deux tentatives, on a finalement, au bout de la troisième fois, réussi à graver un logo qui nous convient, avec les bonnes dimensions et le bon matériau.

2 tentatives ratées : 1 trop grande et 1 avec un contraste de couleur trop faible

Réussite !

Après l'échec de la semaine passée, on a aussi finalement réussi à imprimer les pieds de support de notre plaque !

Les supports de notre plaque

"L’infrarouge, d’un autre côté, est un rayon physique caractérisé par une action de chaleur intense et une faible énergie."

"Plus la longueur d’onde IR est courte, plus le radiateur IR est « chaud » et plus sa chaleur est « transmissive », ce qui signifie qu’il peut parcourir de plus grandes distances dans des « faisceaux » plus étroits."

La lampe du projecteur (notre source de lumière) est une lampe halogène, ce qui convient le mieux pour avoir une maximum de rayonnement infrarouge.

Spectre d’une lampe halogène. Il présente une courbe régulière avec une forte proportion de rouge: la température de couleur se situe entre 2800 et 3000°K (lumière chaude). La lampe émet beaucoup de chaleur (rayonnement infrarouge = IR).
Le spectre d’une ampoule incandescente classique est similaire, avec un décalage un peu plus marqué vers le rouge. (https://www.energie-environnement.ch/maison/eclairage-et-piles/1369)

On veut maintenant savoir comment placer les capteurs de températures, c'est-à-dire à quelle distance les uns des autres et surtout pour capter le maximum de température dans le rayonnement IR. Pour cela, on utilise la loi de Bragg (2dsinθ=nλ) pour déterminer à quelle distance placer le capteur pour qu'il reçoive le maximum d'énergie thermique infrarouge.

Calcul pour déterminer la distance couverte par le rayonnement IR le plus important. On en conclut que cette distance est 1,4 fois pour grande que celle couvrant le spectre du visible.

Potentiel capteur plus précis mais plus cher :

+/- 0.1°C

https://fr.farnell.com/ist-innovative-sensor-technology/tsic-501f-to92/capteur-de-temperature-10-a-60/dp/3879373

https://fr.farnell.com/ist-innovative-sensor-technology/tsic-503-to92-5v/capteur-temp-analogique-to92-3/dp/3587031

https://www.ist-ag.com/en/products/digital-temperature-sensor-ic-to93

+/- 0.25°C

https://fr.farnell.com/texas-instruments/lmt86lp/temp-sensor-0-25-deg-c-to-92-3/dp/3124226RL

Semaine 11 :

Les nouveaux capteurs ne sont pas arrivés.

On a décidé de prendre moins de capteurs mais de les placer à des endroits plus stratégiques : témoin, UV, violet, vert, rouge, IR.

On a été prendre une plaque perforée sur lequel faire notre circuit.

On y a placé les capteurs et les condensateurs.

Schéma de notre circuit

faire le vinyle

faire le circuit

tester avec les nouveaux capteurs

Semaine 12 :

On a reçu les nouveaux capteurs de températures.

On a replacé les capteurs sur notre plaquette car le spectre fait maintenant 5 cm.

En effet, on a remarqué que le spectre était de meilleure qualité, c'est-à-dire que les couleurs étaient plus intenses si l'on réduisait la surface d'une face du prisme, on a donc placé une feuille noire sur la face en aval du prisme. Ça induit une réduction de largeur du spectre.

On a été mettre un vinyle blanc sur la plaque au Fablab avec l'aide d'Alexandre. On a utilisé la découpeuse vinyle.

On a pas réussi à faire fonctionner le code avec les nouveaux capteurs

A faire : faire fonctionner le code et faire le circuit

Semaine 13 :

Jeudi :

On est venus pour finaliser le code, on n'arrive pas encore à afficher le plot.

On a également réalisé les soudures nécessaires pour notre circuit.

Vendredi :

On a reconfectionné le circuit et mis le vinyle noir dessus et on y a fait des trous pour laisser passer les capteurs.

Aperçu du montage presque final

Remerciements :

Nous tenons à remercier dans un premier temps nos encadrants, Loic Labrousse et Pierre Thery qui ont été présent tout au long du semestre apportant conseils, suivis mais aussi une aide logistique pour l'accès aux différentes salles mais aussi pour les commandes de matériels.

Ainsi que M.Ehouarn Millour qui a proposé ce sujet, dans le cadre de cette UE Atelier FabLab, qui nous a de suite intéressé.

Mais aussi tout ce qui ont participé, d'une part en nous prêtant du matériels, mais aussi en nous apportant conseils et aide dans notre démarche.

Un grand merci à :

l'équipe du Fablab qui nous ont montré comment utiliser les différentes machines, et le prêt de certains composants
Jean-Philippe Fereira pour les conseils en optique
Stéphane Mueller et Christian Simon pour l'aide sur le circuit et le code

Bibliographie :

Bibliographie

https://www.mesurex.fr/non-classe/comment-choisir-son-thermocouple/

https://learn.adafruit.com/thermocouple/wiring-a-thermocouple

https://forum.arduino.cc/t/question-sonde-thermocouple-et-larduino/130848/9

https://www.tcsa.fr/thermocouples/thermocouple-patch.html

http://emery.claude.free.fr/arduino-capteur-temperature.html

https://www.carnetdumaker.net/images/montage-de-lexemple-arduino-lm35/

https://www.raspberryme.com/guide-des-capteurs-de-temperature-lm35-lm335-et-lm34-avec-arduino

https://fr.rs-online.com/web/p/capteurs-de-temperature-et-d-humidite/8115595

https://forum.arduino.cc/t/multi-sensor-lm35/584761

https://fr.farnell.com/ist-innovative-sensor-technology/tsic-501f-to92/capteur-de-temperature-10-a-60/dp/3879373

https://fr.farnell.com/ist-innovative-sensor-technology/tsic-503-to92-5v/capteur-temp-analogique-to92-3/dp/3587031

https://www.ist-ag.com/en/products/digital-temperature-sensor-ic-to93

https://fr.farnell.com/texas-instruments/lmt86lp/temp-sensor-0-25-deg-c-to-92-3/dp/3124226RL

https://arduino.stackexchange.com/questions/13289/arduino-uno-with-lmt86lp-temperature-sensor