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Groupe A2 doigts du succès

Membres du groupe : Alex CANAVAGGIO, Angèle EDMOND, Louise GALLY, Alicia LUONG


SĂ©ance 1

Au cours de cette première séance, nous avons découvert le Fablab de Sorbonne Université. Cet endroit possède une capacité de création sans limites notamment grâce aux équipements et matériaux disponibles. Etant encore récent, le fablab est disponible au public et en libre-service afin de permettre un réel partage de savoir. Dans le cadre du projet que nous souhaitons réaliser, nous devons y incorporer un capteur permettant d'effectuer des mesures environnementales.


SĂ©ance 2

Pendant cette deuxième séance, nous avons découvert les bases du prototypage avec un Arduino Uno puis avec un M5.

Avec l'Arduino, nous avons d'abord commencé par le connecter au logiciel sur le PC, puis nous avons connecté un capteur température/humidité. En recherchant les codes d'instructions sur le wiki de Seeed Studio, nous avons réussi à récupérer les données sur l'Arduino, puis sur un écran que nous avons également connecté. On a ensuite changé quelques paramètres pour rendre l'affichage sur l'écran plus agréable (couleur, texte, alignement...)

image-1676631344868.png

#include <Wire.h>
#include "rgb_lcd.h"
#include "SHT31.h"
 
rgb_lcd lcd;
SHT31 sht31 = SHT31();
 
// définir la couleur du fond
const int colorR = 255;
const int colorG = 100;
const int colorB = 0;
 
void setup() 
{
    // définir le nombre de colonnes et de lignes de l'écran LCD:
    lcd.begin(16, 2);
  
    lcd.setRGB(colorR, colorG, colorB);
    lcd.print("Bonjour !"); // message s'affichant les premières secondes

    sht31.begin();
 
    delay(1000);
}
 
void loop() 
{
    // mettre le curseur Ă  la colonne 0 et ligne 0
    lcd.setCursor(0, 0);

    // afficher la température sur l'écran en utilisant la valeur fournie par le capteur
    lcd.print("Temp : ");
    float temp = sht31.getTemperature();
    lcd.print(temp);
    lcd.print(" C");

    // afficher l'humidité sur l'écran en utilisant la valeur fournie par le capteur
    lcd.setCursor(0, 1);
    lcd.print("Hum : ");
    float hum = sht31.getHumidity();
    lcd.print(hum);
    lcd.print(" %");

    delay(1000);
}


Nous sommes ensuite passés au M5. C'est un capteur plus complet et plus récent, mais dont l'utilisation de l'écran est un peu plus complexe. Nous avons donc recherché les instructions sur le wiki, et lancé un programme "Hello World", en utilisant le code disponible sur Github.

https://github.com/m5stack/M5Stack/blob/master/examples/Basics/HelloWorld/HelloWorld.ino 

HelloWorld.png


Enfin, nous avons essayĂ© d'afficher les valeurs prises par le capteur de tempĂ©rature et humiditĂ© sur le M5. Pour cela, on a utilisĂ© la bibliothèque "Freefonts", tĂ©lĂ©chargĂ©e prĂ©alablement sur Github. 

#include <M5Stack.h>
#include <Wire.h>
#include "SHT31.h"

#include "Free_Fonts.h"  // Include the header file attached to this sketch

unsigned long drawTime = 0;
SHT31 sht31 = SHT31();

void setup(void) {
    M5.begin();
    M5.Power.begin();
    sht31.begin();    
}


void loop() {
    M5.Lcd.setTextColor(TFT_BLUE); // couleur du texte

    M5.Lcd.setFreeFont(FSBI24); // choix de la police
  
  	// position du curseur sur l'Ă©cran
    int xpos = 10; 
    int ypos = 60;

    M5.Lcd.fillScreen(TFT_BLACK); // remplir l'écran en noir pour effacer ce qui a été écrit précédemment 
	
  	// affichage de la température 
    M5.Lcd.drawString("Temp :", xpos, ypos, GFXFF); // texte, x, y, police
    float temp = sht31.getTemperature();
    M5.Lcd.drawFloat(temp, 2, xpos+150, ypos); //nombre flottant, nb de chiffres après la virgule, x, y
    M5.Lcd.drawString(" C", xpos+260, ypos, GFXFF);
    ypos += 1.6*M5.Lcd.fontHeight(GFXFF); // retour Ă  la ligne 

  	// affichage de l'humidité
    M5.Lcd.drawString("Hum :", xpos, ypos, GFXFF);
    float hum = sht31.getHumidity();
    M5.Lcd.drawFloat(hum, 2, xpos+140, ypos);
    M5.Lcd.drawString(" %", xpos+250, ypos, GFXFF);
    
    delay(2000);
}

M5temphum.jpg


SĂ©ance 3

Au cours de cette séance, on a découvert des logiciels de dessins graphiques. Le premier étant le logiciel Inkscape, avec lequel on peut effectuer des images en 2D servant notamment afin de servir par la suite comme modèle pour gravure ou découpeuse laser. On s'est tout d'abord entrainés à la prise en main de ce logiciel en réalisant des dessins simples.

image-1676739893468.png

Par la suite, nous avons utilisé le logiciel OpenSCAD qui permet de réaliser des modélisations 3D, permettant ainsi de concevoir des objets 3D.

image-1676965880551.png

Un autre logiciel permettant cette même réalisation est FreeCAD, ci dessous le même objet avec cette application.

image-1676967325233.png


Projet 


Notre projet pour ce semestre consiste en l'assemblage d'un robot capable d'avancer en ligne droite, auquel nous incorporerons un capteur sonore. Le but est ainsi de relier la vitesse de rotation des roues à l'intensité sonore, afin que plus il y ait de bruit, plus le robot avance rapidement. Nous allons ajouter à ce robot un détecteur de distance, de manière à ce qu'il s'arrête automatiquement devant un obstacle.

Pour la structure de base du robot, nous allons reprendre un modèle déjà préconçu, que nous assemblerons au FabLab, puis le modifierons, notamment esthétiquement.


  • Structure du robot

image-1677228185036.png

Robot : https://www.gotronic.fr/art-chassis-magic-dg007-p-25708.htm


  • Le capteur 

Capteur d'intensité sonore : https://wiki.seeedstudio.com/Grove-Loudness_Sensor/ (on choisit celui-ci car le capteur de son également testé était trop sensible pour notre utilisation)

int loudness;
 
void setup()
{
    Serial.begin(9600);
}
 
void loop()
{
    loudness = analogRead(0);
    Serial.println(loudness);
    delay(200);
}

On a tĂ©lĂ©versĂ© le programme et ouvert la console sĂ©rie pour visualiser les valeurs de la variable loudness. En testant plusieurs intensitĂ©s sonores, on en a dĂ©duit que l'amplitude de la variable s'Ă©tend entre 0 et 300 environ quand on crie proche du capteur. 


  • Faire tourner les moteurs Ă  partir d'un seuil d'intensitĂ© sonore

On a d'abord essayé de faire avancer le robot à partir d'un seuil d'intensité sonore, qu'on a fixé à loudness = 100 puisque cette valeur est facilement dépassée lorsqu'on parle. Le problème étant que la carte Arduino ne délivre que des tensions de 0 et 5V, on ne peut pas faire fonctionner les moteurs sans amplifier cette tension. On a donc commencé par essayer d'allumer une LED pour établir le seuil qu'on utilisera.

IMG_1344 - Grande.jpegIMG_1346 - Grande.jpeg














int loudness;
 
void setup()
{
    Serial.begin(9600);
    pinMode(3, OUTPUT);
}
 
void loop()
{
    loudness = analogRead(0);
    Serial.println(loudness);
    if (loudness > 100) {
      digitalWrite(3, HIGH);
    }
    else { 
      digitalWrite(3, LOW);
    }
    delay(200);
}

Pour pouvoir faire fonctionner les moteurs, nous devions donc utiliser une source d'alimentation dĂ©livrant une tension adaptĂ©e au moteur. Nous avons utilisĂ© les piles fournies avec le robot. 

Pour connecter cette alimentation, nous avons utilisé un relay.

IMG_1348-2 - copie.gif

Enfin, nous avons effectuĂ© le mĂŞme branchement en reliant les câbles aux moteurs des roues du robot. Chaque roue possède son moteur : si on branche les 2 moteurs en parallèle, ils tournent Ă  la mĂŞme vitesse que s'il n'y avait qu'un moteur, et si on les branche en sĂ©rie ils tournent 2 fois moins vite. 

IMG_1351-4 (1).gif


  • Faire tourner les moteurs Ă  une vitesse proportionnelle au niveau sonore 

Ainsi, pour le moment notre robot avance lorsque le volume sonore dépasse une certaine intensité. Notre but est maintenant de faire varier la vitesse des moteurs proportionnellement au volume sonore.

Pour cela, on essaye d'utiliser le signal PWM de l'Arduino.

La carte Arduino dĂ©livre en sortie un signal numĂ©rique, qui ne peut prendre que deux valeurs : 0 et 5V. Or on veut que les moteurs tournent Ă  des vitesses diffĂ©rentes, donc il faut que l'Arduino dĂ©livre des tensions entre ces deux bornes. 
La PWM (Pulse Width Modulation = modulation de largeur d'impulsion en français) permet de créer un signal analogique à partir du signal numérique fourni par l'Arduino. Le signal pourra alors varier parmi 256 valeurs (entre 0 et 255) et non plus seulement entre les deux valeurs précédentes.

La tension délivrée par le signal PWM est la tension moyenne délivrée par l'Arduino pendant une durée courte correspondant à une fréquence de 500 Hz. Ainsi, si le signal délivré par la carte Arduino pendant cette durée est toujours de 5V, le signal PWM sera aussi de 5V, et s'il est toujours de 0V, le signal PWM sera aussi de 0V. Par contre, on va pouvoir faire varier le rapport cyclique du signal en sortie de l'Arduino, c'est-à-dire le pourcentage de la durée où l'on fait la moyenne pendant lequel le signal de l'Arduino a une tension de 5V. Par exemple, si le signal délivré par l'Arduino varie entre 0 et 5V pendant des durées égales, le rapport cyclique sera de 50% et le signal PWM délivré aura une tension de 50%*5V = 2,5V.

image-1678552462325.png

Source : https://electrotoile.eu

Pour pouvoir exploiter le signal PWM de l'Arduino, nous avons eu besoin d'un shield pour moteurs.

On a donc commencĂ© par installer la bibliothèque correspondant Ă  ce nouveau composant sur Arduino : https://github.com/adafruit/Adafruit-Motor-Shield-library 


IMG.jpg

Ce nouveau composant nous permet de brancher directement les moteurs sur le shield sans avoir Ă  utiliser de relay et de source de tension externe.

Afin de comprendre comment fonctionne notre nouveau circuit, on a commencé par reproduire l'étape précédente, c'est-à-dire faire tourner les moteur à partir d'un certain seuil d'intensité :

#include <AFMotor.h>
int loudness;

AF_DCMotor motor(1);

void setup() {
  Serial.begin(115200);           // set up Serial library at 115 200 bps

  // turn on motor
  motor.setSpeed(200);
}

void loop() {
  loudness = analogRead(0);
  Serial.println(loudness);

  if (loudness>100) {    // seuil
    motor.setSpeed(255);  // vitesse du robot entre 0 et 255
    motor.run(FORWARD);  // si l'intensité sonore dépasse le seuil, le robot avance à la vitesse fixée
    delay(100);
  }
  else {
    motor.run(RELEASE);  // sinon le robot s'arrĂŞte 
    delay(100);
  }
}

L'amplitude de la valeur loudness s'étendant entre 0 et jusqu'à environ 200 lorsqu'on cri, on a donc décidé pour le moment de tout simplement mettre la vitesse du robot à la valeur donnée par le capteur.

#include <AFMotor.h>
int loudness;

AF_DCMotor motor(1);

void setup() {
  Serial.begin(115200);           // set up Serial library at 115 200 bps

  // turn on motor
  motor.setSpeed(200);
}

void loop() {
  loudness = analogRead(0);
  Serial.println(loudness);

  if (loudness<255) {
    if (loudness<50) {
      motor.run(RELEASE);
      delay(1);
    }
    else {
      motor.setSpeed(loudness);
      motor.run(FORWARD);
      delay(1);
    }
  }
}

Cependant, nous nous sommes vite rendu compte que lorsque le moteur se met Ă  tourner, illa produit lui-mĂŞme un bruit qui entraĂ®ne une valeurcourbe de loudnessl'intensitĂ© beaucoupsonore plustracĂ©e Ă©levĂ©par quele lorsqueserial plotter de l'onapplication cri,Arduino auxaffichait alentoursdes devaleurs allant jusqu'Ă  500-600. Ainsi,

Nous avons pensĂ© dans un premier temps que le bruit provoquĂ© par les moteurs influençait la valeur fournie par le capteur. Mais cette hypothèse ne tenait pas puisque les mĂŞmes valeurs subsistait quelle que soit la distance du moteur avec la capteur. 

On nous a alors suggĂ©rĂ© qu'il s'agissait peut-ĂŞtre d'une perturbation du signal d'entrĂ©e du capteur et de sortie pour faire fonctionner les moteurs, pouvant provenir du fait que les shields Grove et moteur sont imbriquĂ©s l'un au dessus de l'autre au dessus de l'Arduino. On a donc essayĂ© de sĂ©parer les 2 shields en utilisant 2 cartes Arduino. On a sĂ©parĂ© les programmes et connectĂ© les Arduino, mais le problème semblait lĂ©gèrement diminuĂ© mais persistait : une fois un son dĂ©tectĂ©, le moteur se met en marche et ne s'arrĂŞte plus, puisque la valeur dĂ©livrĂ©e par le capteur ne correspond plus jamais,du puisqu'iltout provoqueĂ  l'intensitĂ© sonore quienvironnante.

lui

Par permetpeur de tourner.manque de temps créé par ce problème nous nous sommes rendu au Fablab pendant les heures d'ouverture au public. Nous voyant en difficulté, un étudiant travaillant au Fablab et un visiteur du Fablab nous ont gentiment proposé leur aide et suggéré que le problème venait du manque de courant fournit à la carte Arduino. En effet, les ports USB de l'ordinateur délivrent un courant de 500 mA, ce qui ne suffisait pas pour faire fonctionner la carte Arduino avec ses 2 shields.

On a alors débranché la carte du port USB et on l'a alimentée directement en la branchant à la table : immédiatement, notre robot s'est mis à fonctionner parfaitement comme nous l'avions programmé !

Ensuite, comme nous voulions que le robot puisse tourner, nous avons reproduit le mĂŞme montage avec le mĂŞme programme, et nous avons branchĂ© les 2 cartes Arduino aux 2 roues de notre robot.  


  • DĂ©tecteur de distance

Afin de s'assurer que le robot ne fonce pas dans un mur, nous avons décidé d'y ajouter un capteur de distance, pour qu'il arrête automatiquement d'avancer lorsqu'il est à moins de 30cm d'un obstacle. Le capteur utilisé est le Ultrasonic Distance Sensor V2.0 de Grove : https://wiki.seeedstudio.com/Grove-Ultrasonic_Ranger/.

Ci-dessous, le code que nous avons utilisé pour tester le fonctionnement du capteur.

#include "Ultrasonic.h"

Ultrasonic ultrasonic(7);
void setup()
{
 Serial.begin(9600);
}
void loop()
{
 long Range;
 bool A;
 Range = ultrasonic.MeasureInCentimeters(); // two measurements should keep an interval
 delay(250);
 if (Range > 30){
   A = 1;
 } 
 else{
   A = 0;
  } 
 Serial.print(A);
 if (A == 1){
   // code Ă  ajouter en fonction du robot
 }
 else{
   // code Ă  ajouter en fonction du robot
 }
} 




[rédiger la suite de la conception ici et laisser la partie esthétique à la fin]


  • Conception esthĂ©tique

Pour la partie esthétique du robot, on choisit de réaliser une sorte de carrosserie à la maison, autour de l'idée d'un cornichon avec des ailes d'avion, sans aucune raison particulière.

20230307_095834 (1).jpg


Projets Personnels

Alex


Angèle


Louise
Conception et impression d'un "chien Minecraft" en 3D

Avec l'utilisation du logiciel OpenSCAD :

cube([28.125,18.75,18.75]);
translate([- 14,-3,0]) cube([14,24.75,21.75]);
translate([-24,0,0]) cube([10,18.75,18.75]);
translate([-34,5,0]) cube([10,10,10]);
translate([-17.5,0,18.75]) cube([3.5,6,6]);
translate([-17.5,12.75,18.75]) cube([3.5,6,6]);
translate([-9.5,10.75,-21]) cube([6,6,22]);
translate([-9.5,2,-21]) cube([6,6,22]);
translate([20,10.75,-21]) cube([6,6,22]);
translate([20,2,-21]) cube([6,6,22]);
rotate([0,60,0]) translate([-2,6.5,29]) cube([6,6,25]);

image-1676973993816.pngimage-1678783875861.png

Ci-dessus le chien gĂ©nĂ©rĂ© par le code. 


Alicia
Conception et impression de poignée de commode en 3D.

Dans le cadre du projet personnel du Fablab, j'ai choisi d'imprimer des poignĂ©es de commode et un chien Ă  l'aide du logiciel Openscad. Dans un premier temps, j'ai rĂ©alisĂ© deux poignĂ©es de commode par l'association de cylindres et de sphères emboĂ®tĂ©s. De plus, il a fallu crĂ©er un trou pour faciliter l'entrĂ©e d'une vis. Le projet Ă©tant simple, cela n'a pas Ă©tĂ© trop complexe Ă  rĂ©aliser. Par la suite, j'ai repris le code de ma camarde Louise, afin de rĂ©aliser (ou du moins essayer) de faire un corgi : 

 

image-1678735748696.png 

Pour les poignĂ©es de porte, il fallait prendre en considĂ©ration dans les paramètres, de l'utilisation quotidienne de ces dernières. Par consĂ©quent, il faut les rendre rĂ©sistante en augmentant le remplissage qui ici a Ă©tĂ© mis de 30%. 

Le rĂ©sultat a Ă©tĂ© très satisfaisant : 

image-1679510652383.jpg

Pour la dĂ©coupeuse laser, j'ai choisi de faire des porte-clĂ©s en bois pour ensuite les donner Ă  ma famille. Pour ce fait, j'ai utilisĂ© le logiciel Inkscape pour dessiner le modèle : 

image-1679510815360.png

Pour rĂ©aliser la tĂŞte du chat, je me suis inspirĂ©e d'une image trouvĂ©e sur internet. Par la suite, je voulais m'assurer de la rigiditĂ© du porte-clĂ©s en choisissant un bois assez costaud. 



Alex

Découpe laser des pièces d'un coffre à assembler

J'ai d'abord voulu utiliser un modèle trouvé en ligne de coffre à assembler. Ne trouvant pas de format compatible avec Inkscape, je suis partie d'une simple image des pièces du coffre par dessus laquelle j'ai redessiné une image vectorielle sur le logiciel. Mais après plusieurs burn tests, le modèle que j'avais choisi ne s'emboitait pas correctement. J'ai donc complètement redessiné mon propre modèle, disponible ici en format svg : Coffre.svg

Attention, ce fichier est sur une seule page, mais il est trop grand pour rentrer sur les plaques utilisées au FabLab (600mm x 300mm), il a donc fallu le diviser en 2 fichiers et l'imprimer en 2 fois.

image-1677936788858.jpg

J'ai plus tard réutilisé ce modèle de coffre pour un projet personnel, dont les détails sont sur cette page : Coffres en bois

Conception et impression 3D de 2 modèles de "chien Minecraft"

Avec le logiciel FreeCAD. Le modèle "debout" a été créé en ajoutant différent parallélépipède les uns accolés aux autres, selon des dimensions trouvées sur des images internet, et avec une échelle de telle sorte que l'objet final fasse entre 5 et 10 cm. Il y a une simple rotation pour la queue. Le modèle "assis" est une copie du modèle "debout", auquel j'ai rajouté des rotations de différentes valeurs autour du même axe pour les pates et le corps, puis des translations sur ces mêmes parties de façon arbitraire, jusqu'à ce que le rendu finale me plaise, et de façon à ce que les 4 pattes reposent sur le même plan.

Screenshot_20230221_170116_OneDrive.jpg20230220_101051 (1).jpg

20230220_102848 (1) (1).jpg20230221_100603.jpg

Il a ensuite été imprimé avec une imprimante du FabLab, avec du filament PLA blanc. Après avoir enlevé les supports générés automatiquement par le logiciel, le rendu final est conforme à mes attentes. Une des pates s'est détachée pendant que je retirais les supports, mais elle a pu être recollée sans problème.