Groupe B2
Nom des participants :
- Axelle Mano
- Vangu Nlandu Vangu
- Clémence Pereira
- Ibtyssam Seddiki
Groupe : CMI Physique B
Journal de bord :
Séance 1 :
Pour cette première séance de l’UE LU1SXPFL, nous avons commencé par une présentation de l’origine et du fonctionnement du Fablab mais aussi de l’objectif final de ce cours. Nous devrons donc documenter notre avancée sur le projet final à rendre et présenter en fin de semestre. Les valeurs fondamentales du Fablab sont le partage, l’ouverture et l’interdisciplinarité. Nous avons visionné un cours de la fabacademy enseigné par Neil Gershenfeld créateur du créateur du Fablab et du cours How to make (almost) anything. Nous avons également rencontré l’équipe des Fabmanagers.
Ensuite, nous avons visité le FabLab en commençant par la salle des imprimantes 3D. Nous avons pu y observer différents objets qui ont été imprimés avec ces imprimantes et tout le matériel utilisé.
Salle des imprimantes 3D
Imprimanted'impression 3D
Après la salle d’impression 3D, nous avons visité la salle de découpe, dans laquelle nous avons pu découvrir des machines qui utilisaient différentes méthodes de découpe précises : laser, jet d’eau, fil chaud, etc.
Découpeuse laser
Découpeuse à jet d'eau
Puis nous nous sommes rendus dans la salle d’électronique, où se trouvent les appareils à soudure et le matériel de protection (gants, masques, casques).
Salle d'électronique Nous avons visité la salle de préproduction dans laquelle nous avons découvert la fraiseuse. Puis nous avons eu accès à la salle de menuiserie dans laquelle nous avons découvert la fraiseuse à bois.
Troisièmement et dernièrement, nous avons formé nos groupes, Vincent Dupuis nous a présenté comment documenter notre Wiki et donc nous avons commencé notre documentation sur la première séance du projet FabLab.
Séance 2:2 :
Lors de cette deuxièmeseconde séance nous avons été initié au design 2D, 3D, à troisl'impression nouveaux3D logiciels,et Inkscape pourà la 2D,découpe freecadlaser.
Premièrement, openscadnous pouravons découvert Inskape, un logiciel qui permet de dessiner les modèles 2D que nous voulons obtenir à la 3D.découpeuse laser. Nous avons donc réalisé des objets à partir de modèles. Par exemple sur openscad nous avons copié un programme pour faire un cube traversé par des cylindres . De même, sur inkscape après que nous ayons comprisdécouvert les différentes fonctionnalités du logiciel et puis nous les avons explorées et testées en dessinant un modèle nousprécis aindiqué étépar donnémonsieur et nous l’avons reproduit.Dupuis.
ModèEnsuite, nous avons découvert OpenSCAD, un logiciel de modélisation pour les réalisés:imprimantes 3D. Nous avons aussi pris en main le logiciel en explorant un maximum de ses fonctionnalités, notamment le codage. En effet, il faut utiliser un langage de code spécifique pour exprimé ce que nous souhaitons modéliser. Comme pour Inskape, notre professeur nous à donné un modèle à modéliser afin que l'on se familiarise avec le logiciel. Nous avons pu modélisé un cube avec des des trous sur chacune de ses faces. Aussi, nous avons découvert la "CheatSheet" d'OpenSCAD, page web sur laquelle est regroupé toutes les lignes de code et le langage à écrire pour modéliser.
SuitePuis, nous avons découvert FreeCAD, un logiciel qui permet d'utiliser la modélisation volumique, la modélisation fonctionnelle, et la modélisation surfacique, trois types de modélisation entièrement paramétrables. Nous avons également pris en main le logiciel et explorer en modélisant un cube, puis des cylindre et enfin un cube avec des trous sur chacune de ses faces (comme précédemment sur OpenSCAD). Cependant, nous avons pu voir que ce logiciel n'étais pas le meilleur pour la modélisation 3D car pas très intuitif à celal'utilisation.
Enfin, en fin de séance, une fabmanager du fablab,Fabmanager nous a faitmonter en détails comment faire une présentationimpression 3D en nous montrant comment utiliser les imprimantes, et nousaussi acomment expliqué plus précisément le fonctionnement des machines à 3D (le carnet à remplir, vérifier les réglages de notre impression, rester les 10 premières minutes pour vérifier que le socle adhère bien au fondfaire de la machine.gravure )et Clara nous a ensuite montrede la découpe lazer ainsi que son fonctionnementlaser.