Julia BANTIGNY

1) Création d'un objet réalisable qu'en impression 3D sur OPENSCAD

Pour ce projet, mon objectif était de créer un objet unique qui ne peut être réalisé qu’avec une imprimante 3D. J’ai décidé de partir sur une idée qu’on avait vue lors de la première séance au FabLab : une sphère emprisonnée à l’intérieur d’un cube. Ce type de design met en évidence une caractéristique clé de l'impression 3D : la possibilité de créer des formes complexes et imbriquées sans assemblage. Ici, la sphère est enfermée dans le cube et ne peut pas être retirée une fois imprimée, ce qui rend l’objet impossible à réaliser par des moyens traditionnels comme l’usinage ou le moulage.

J’ai commencé par créer une sphère lisse de rayon 2.8, puis j’ai ajouté un cube de taille 5 en guise de structure principale. Ensuite, j’ai créé trois ouvertures : une verticale sur l’axe Z et deux horizontales sur les axes X et Y, en retirant ces formes du cube grâce à une opération difference(). Enfin, j’ai combiné la sphère et le cube avec une opération union() et appliqué des couleurs pour mieux visualiser les différentes parties de l’objet.

Lors de l'impression 3D, j'ai utilisé le logiciel PrusaSlicer pour effectuer mes réglages. J'ai rajouté des supports, et j'ai configuré les réglages par défaut. J'ai exporté le G-Code sur une clé USB et j'ai imprimé sur une imprimante Slicer. Cela à pris 1h15 à s'imprimer.

1) Création d'un objet fonctionnel sur OPENSCAD

Projet : Création d'un porte-clés support pour la Maison de la Vie Étudiante

Problème identifié

À l'accueil de la Maison de la Vie Étudiante, les clés utilisées par l'équipe sont stockées dans un bol, une solution peu pratique et désorganisée. Il était nécessaire de concevoir un support fonctionnel et ergonomique pour organiser ces clés de manière efficace.

Étapes du projet

Analyse des besoins et conception initiale :
- Identification du besoin : un support de clés adapté à un bureau, pratique et esthétique.
- Conception initiale : création d'une base sous forme de parallélépipède et de crochets également en parallélépipèdes sur OpenSCAD.
Retour et amélioration :
- Suite à une présentation en classe, notre professeur a suggéré de simplifier la forme des crochets, car leur design initial compliquait l'impression 3D (génération excessive de supports).
- Modification : remplacement des crochets parallélépipédiques par des cylindres inclinés, plus simples à imprimer.

Préparation du modèle pour l'impression 3D :
- Exportation du modèle final au format STL sur OpenSCAD.
- Ouverture du fichier sur le logiciel PrusaSlicer.
- Ajustements :
  - Rotation de l'objet à 90° pour le positionner correctement.
  - Échelle augmentée à 850% pour obtenir une base d’environ 18 cm de longueur, adaptée à la taille des clés.
- Paramètres d'impression sélectionnés :
  - Hauteur de couche : 0,3 mm.
  - Densité de remplissage : 20%.
  - Supports générés automatiquement pour garantir une impression réussie.
- Calcul des besoins :
  - Longueur de filament : 16,58 m.
  - Temps d’impression estimé : 3 h 58 min.

Impression 3D :
- Exportation du fichier G-Code sur une clé USB.
- Impression réalisée sur l'imprimante Slicer n°x avec les paramètres choisis.