Julia BANTIGNY

1) Création d'un objet réalisable qu'en impression 3D sur OPENSCAD

Projet : Création d’un objet réalisable uniquement en impression 3D sur OpenSCAD

Problème identifié

PourLe cedéfi projet,consistait monà concevoir un objet qui exploite pleinement les possibilités uniques de l’impression 3D, en créant une structure impossible à réaliser par des techniques traditionnelles comme l’usinage ou le moulage.

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Étapes du projet

1. Définition de l’objectif étaitet deconception initiale :

   • Objectif : créer un objet uniquemettant quien nevaleur peutles êtrecapacités réaliséde qu’avecl’impression 3D à produire des formes complexes et imbriquées.
   • Idée choisie : une imprimantesphère 3D.emprisonnée J’aidans un cube, inspirée des décidémonstrations de partir sur une idée qu’on avait vuevues lors de la première séance au FabLabFabLab.
   • Justification : une sphère emprisonnée à l’intérieur d’un cube. Ce type dece design met en évidence unela caractéristique cléunique de l'l’impression 3D qui permet d’imprimer des objets imbriqués sans nécessiter d’assemblage.

2. Modélisation sur OpenSCAD :

   la
   possibilité de créer
   • Création des formes complexesde etbase imbriquées: sans
     assemblage. Ici, la sphère est enfermée dans le cube et ne peut pas être retirée une fois imprimée, ce qui rend l’objet impossible à réaliser par des moyens traditionnels comme l’usinage ou le moulage.

     J’ai commencé par créer une

     • Une sphère lisse de rayon 2.8,8.
     puis j’ai ajouté un
     • Un cube de taille 5 en guiseservant de structure principale.
     Ensuite,
     j’ai
   créé
   • Ajout troisdes ouvertures : une
     • Une ouverture verticale sur l’axe ZZ.
     et
     • Deux deuxouvertures horizontales sur les axes X et Y,Y.
     • Les ouvertures ont été réalisées via l’opération difference() en retirant cesles volumes correspondants du cube.
   • Assemblage des formes du:
     • La sphère a été combinée avec le cube grâce à une l’opération difference(union().
     Enfin,
     • Des j’aicouleurs combinéont laété sphèreappliquées et le cube avecpour une opérationmeilleure union() et appliquévisualisation des couleurs pour mieux visualiser les différentes partiesparties.

3. Préparation de l’objet.impression 3D :

   Lors

   de
   • Utilisation l'impression 3D, j'ai utilisé ledu logiciel PrusaSlicer :
     • Supports ajoutés uniquement au niveau du plateau.
     • Échelle augmentée à 650% pour effectuerobtenir mesun réglages.objet J'aide rajoutétaille desappropriée.
     supports,
     • Paramètres et j'ai configuré les réglagesd’impression par défaut.faut J'aiutilisés exporté: le
       • Hauteur de couche : 0,3 mm.
     • Calcul des besoins d’impression :
       • Filament utilisé : 5,69 m.
       • Temps d’impression estimé : 1 h 5 min.
   • Exportation du fichier G-Code sur une clé USBUSB.
   et
   j'ai
imprimé

4. Impression :

   • Impression réalisée sur une imprimante Slicer.Slicer Celaavec àles prisparamètres 1h15définis.
   à
   s'imprimer.

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Résultat attendu

 

1) Création d'un objet fonctionnel sur OPENSCAD

Projet : Création d'un porte-clés support pour la Maison de la Vie Étudiante

Problème identifié

À l'accueil de la Maison de la Vie Étudiante, les clés utilisées par l'équipe sont stockées dans un bol, une solution peu pratique et désorganisée. Il était nécessaire de concevoir un support fonctionnel et ergonomique pour organiser ces clés de manière efficace.

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Étapes du projet

1. Analyse des besoins et conception initiale :

   • Identification du besoin : un support de clés adapté à un bureau, pratique et esthétique.
   • Conception initiale : création d'une base sous forme de parallélépipède et de crochets également en parallélépipèdes sur OpenSCAD. 

1. Retour et amélioration :

   • Suite à une présentation en classe, notre professeur a suggéré de simplifier la forme des crochets, car leur design initial compliquait l'impression 3D (génération excessive de supports).
   • Modification : remplacement des crochets parallélépipédiques par des cylindres inclinés, plus simples à imprimer.

1. Préparation du modèle pour l'impression 3D :

   • Exportation du modèle final au format STL sur OpenSCAD. 
   • Ouverture du fichier sur le logiciel PrusaSlicer.
   • Ajustements :
     • Rotation de l'objet à 90° pour le positionner correctement.
     • Échelle augmentée à 850% pour obtenir une base d’environ 18 cm de longueur, adaptée à la taille des clés.
   • Paramètres d'impression sélectionnés :
     • Hauteur de couche : 0,3 mm.
     • Densité de remplissage : 20%.
     • Supports générés automatiquement pour garantir une impression réussie.
   • Calcul des besoins :
     • Longueur de filament : 16,58 m.
     • Temps d’impression estimé : 3 h 58 min.

1. Impression 3D :

   • Exportation du fichier G-Code sur une clé USB.
   • Impression réalisée sur l'imprimante Slicer n°x avec les paramètres choisis.

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Résultat en contexte réel