Nermine - Lydia - Sarah - Ruby
Contexte
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Un AVC (Accident vasculaire cérébral) peut causer chez certaines personnes des difficultés d’utilisation de leurs membres supérieurs pour porter des objets ou faire des tâches nécessitant un maintien précis : leurs poignets partent en flexion et en inclinaison radiale. Les orthèses disponibles dans les pharmacies ne sont pas compatibles pour tous les patients, elles ne sont pas adaptées à leurs morphologies, et les empêchent d'utiliser leurs doigts.
ObjectifÂ
Dans le cadre de nos expérimentations avec l’imprimante 3D, nous avons choisi de créer une orthèse de poignet imprimée en PLA à plat avec une imprimante 3D, l'orthèse est thermoformée à la manière des méthodes pratiquées en ergothérapie, afin de s'adapter au mieux aux besoins de l'utilisateur.
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MatĂ©riel utilisĂ©Â
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- Un ordinateur pour concevoir et préparer les fichiers nécessaires à l’impression
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Le site Thingiverse pour sĂ©lectionner le modèle que nous souhaitons rĂ©aliserÂ
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Le logiciel Tinkercad pour réaliser le modèle 3D
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Le logiciel IdeaMaker pour effectuer les paramétrages nécessaires avant l’impression
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Une imprimante 3D Raised 3D Pro 2Â
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Du fil blanc PLA 1,75 mm
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Crochets adhésifs
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Lanières velours
Les Ă©tapes de rĂ©alisationÂ
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Conception de l’orthèse
Pour répondre au mieux aux besoins des patients, nous sommes parties d'une orthèse à imprimer en 2D, trouvée sur Thingiverse. Nous sommes conscientes que cette dernière ne correspond pas totalement aux besoins de chaque patient et nous devons donc l’adapter à chaque fois par Tinkercad.
Pour faciliter la tache, suite Ă la demande importante de ce type d'orthèse qui remplace le plâtre classique, nous allons rĂ©aliser un modèle paramĂ©trique permettant ainsi de s'adapter rapidement aux diffĂ©rences morphologiques des membres supĂ©rieurs des patients.Â
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 Ajustement de l’orthèse dans IdeaMaker
Après, nous avons exporté le fichier STL et l’importé dans IdeaMaker pour ajuster les paramètres, puis exportez le fichier final en gcode.
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DifficultĂ©s rencontrĂ©esÂ
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- problème avec la durée d’impression qui était trop longue (6h)
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solution : nous avons augmentĂ© la hauteur de couche en la faisant passer de 0,1000 mm Ă 0,2500 mm. De plus, nous avons rĂ©duit les dimensions de notre orthèse en les divisant par 2. Cela nous a permis d’obtenir un temps d’impression d’1h59 min.Â
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RĂ©sultat
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Le projet vise à remplacer le plâtre classique par des orthèses personnalisées imprimées en 3D, offrant ainsi plus de confort et une meilleure adaptation aux besoins des patients.
Bras cassé os en plâtre
Main Ă bandage