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Projet Prototypage Impression 3D - Justine LANNI, Jacqueline YOGENDRAN, Qiancheng JIANG

Contexte

Dans le cadre de la découverte de l'impression 3D, nous avons décidé de réaliser une tirelire chat.chat et un cybertruck.

Objectifs

L'objectif est de se familiariser Ă  l'impression 3D.

Matériel

  • Le site internet Tinkercad pour la rĂ©alisation de la modĂ©lisation 3D
  • Le logiciel Prusa Slicer pour le paramĂ©trage de diffĂ©rentes donnĂ©es liĂ©es au modèle 3D avant son lancement en impression 3D
  • Une clĂ© USB
  • Une imprimante 3D ( = nom imprimante ) 
  • Du fil blanc PLA  1,75 mm. 

Les Ă©tapes de conception 

1. La modĂ©lisation 3D 

Pour commencer, nous nous sommes rendues sur Tinkercad pour la crĂ©ation de nos objets. Pour ceci, nous avons exploitĂ© l'onglet "formes simples" comprenant des formes gĂ©omĂ©triques variĂ©es que nous avons modifiĂ©es Ă  notre guise via les paramètres correspondants Ă  chacune d'elles. 

Si vous souhaitez dessiner une forme en particulier que vous ne parvenez pas à obtenir via les formes proposées, vous pouvez cliquer sur "Scribble" (voir screen ci-dessous) que vous pouvez modifier par la suite.

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Lorsque vous souhaitez assembler des éléments entre eux, il vous faudra les sélectionner avant de les regrouper à l'aide de la commande correspondante (voir screen ci-dessous). Nous avons exploité cette commande pour assembler les différentes parties du corps de chaque objet pour n'en faire qu'une pièce.

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Voici les résultats obtenus pour notre chat (insérer les images ) :

Étape 1 : Modélisation 3D du chat en forme de tirelire dans Tinkercad

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Étape 2 : Création d'une fente pour insérer les pièces dans la tirelire, vue de dessus.

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Étape 3 : A l'aide d'un modèle qui était disponible dans Tinkercad, nous avons créer une ouverture pour sortir les pièces de la tirelire, vue de dessous.

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Étape 4 : A l'aide d'un modèle qui était disponible dans Tinkercad, nous avons copié un petit bouchon pour sortir les pièces de la tirelire. Vue d'en haut et d'en bas :

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- Travail de Qiancheng :

Mon projet était différent. J'ai conçu une modélisation d'une voiture de type Cybertruck, Au début, je voulais fabriquer des pièces démontables qui seraient ensuite assemblées pour former une voiture roulante, mais j'ai finalement pensé qu'il serait préférable de réaliser un modèle fixe pour des raisons de temps

  1. Idéation et modélisation :

    • J'ai commencĂ© par analyser les proportions gĂ©nĂ©rales du vĂ©hicule afin d'avoir une structure fidèle Ă  l'original.

    • J'ai utilisĂ© Tinkercad pour modĂ©liser le corps du vĂ©hicule en combinant plusieurs formes gĂ©omĂ©triques simples comme des rectangles et des trapèzes.

    • Les roues ont Ă©tĂ© conçues sĂ©parĂ©ment avec des dĂ©tails pour imiter les jantes.

    • J'ai ensuite ajustĂ© les diffĂ©rentes parties du modèle pour m'assurer qu'elles s'emboĂ®tent bien après l'impression.

Voici les différentes étapes de la modélisation :

Image 1 : Modélisation 3D du Cybertruck dans Tinkercad

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Image 2 : Vue de dessus et de dessous du modèle 3D

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2. Exportation des modèles 3D dans Prusa Slicer

Une fois que nous avons terminĂ© de modĂ©liser nos deux objets, nous les avons exportĂ©es sous forme de fichiers .STL qui s'enregistrent automatiquement dans nos TĂ©lĂ©chargements. Lorsque nous cliquons sur le fichier .STL, la figurine correspondante s'ouvre directement dans Prusa Slicing.

Si vous souhaitez rĂ©unir plusieurs modĂ©lisations sur le mĂŞme logiciel Prusa Slicing, de telle sorte Ă  ce qu'elles soient imprimĂ©es en mĂŞme temps et avec la mĂŞme imprimante 3D, il vous faudra importer les autres modèles une fois que vous avez rĂ©uni les fichiers .STL correspondants sur le mĂŞme ordinateur. 

Il est, cependant, beaucoup plus prudent d'effectuer les modifications et prĂ©parer les diffĂ©rents paramètres nĂ©cessaires Ă  l'optimisation de l'impression 3D sur un ordinateur du FabLab qui propose plus de paramètres et facilite la connexion aux imprimantes 3D. Pour cela, exportez vos modèles (en une fois), en format .gcode après avoir fermĂ© l'aperçu et enregistrez le fichier sur une clĂ© USB. Grâce Ă  la clĂ© USB, vous pouvez charger le fichier .gcode sur l'ordinateur et le logiciel Prusa Slicing du FabLab en l'important directement (si le logiciel est dĂ©jĂ  ouvert).

Dans les paramètres, veillez à bien sélectionner le nom de l'imprimante que vous avez choisie pour l'opération et vérifier le matériau que cette dernière va manipuler. Dans notre cas, c'était du GENERIC PLA

Paramétrage pour lela tirelire chat et le Cybertruck :

  • MatĂ©riau : PLA blanc 1.75mm (pour le chat) et PLA noir pour la voiture

  • DensitĂ© de remplissage : 15%

  • Support : Seulement pour les gĂ©nĂ©rateurs de supports

  • AdhĂ©rence plateau : Bordure activĂ©e

  • Épaisseur de couche : 0.25 mm (profil STRUCTURAL modifiĂ©)

Image 3 : Préparation du modèle dans Prusa Slicer

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3. Lancement de l'impression 3D

Une fois les paramètres vérifiés et réglés selon vos besoins, appuyez sur "Slice" et téléchargez vers l'imprimante sélectionnée. Rapprochez-vous de l'imprimante et cherchez votre modélisation sur le petit écran si l'impression ne se lance pas directement. Appuyez sur "Print" si tout vous convient.

Remarque : Si vous lancez plusieurs modèles en même temps, n'hésitez pas à bien les espacer entre eux pour éviter qu'ils se retrouvent collés et vérifiez les dimensions.

Certaines impressions peuvent prendre plusieurs heures (selon ce qu'affiche Prusa Slicer). Pour celles qui sont lancĂ©es en fin de journĂ©es, elles seront mises de cĂ´tĂ© par l'Ă©quipe pour que vous puissiez les rĂ©cupĂ©rer plus tard.

  • Le chat en forme de tirelire ainsi que le bouchon ont mis 2h pour s'imprimer.
  • La voiture a mis environ 3h en mode normal pour s'imprimer.

4. Résultats de l'impression 3D

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- Travail de Qiancheng :

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Les difficultés rencontrées

=> Tirelire chat :

  1. Difficultés de conception

Il s'est avéré parfois difficile de réaliser la conception des objets sur Tinkercad. La réalisation d'un simple détail peut se révéler parfois très chronophage pour obtenir exactement ce que nous voulons.

     2. Après impression

  • Quelques problème de dimension avec le bouchon fermoir. Le bouchon est trop Ă©pais.
  • Beaucoup trop de support dans le chat => difficultĂ© Ă  retirer correctement les supports (merci Louly pour ton aide <3)
  • La fente pour insĂ©rer les pièces n'est pas assez profonde

=> Cybertruck :

1. Difficultés de conception
  • Lors de la modĂ©lisation 3D dans Tinkercad, crĂ©er des formes complexes Ă©tait assez fastidieux.

  • L'utilisation des outils "regrouper" et "soustraction" nĂ©cessitait d'anticiper la vision en 3D pour imaginer comment les Ă©lĂ©ments allaient s'assembler.

2. Difficultés d'impression
  • La gestion des supports Ă©tait dĂ©licate, surtout pour les parties internes de la voiture.

  • Après l'impression, le nettoyage des supports s'est avĂ©rĂ© particulièrement difficile, notamment Ă  l'intĂ©rieur du vĂ©hicule oĂą l'accès Ă©tait limitĂ©.

  • Une solution possible serait d'imprimer certaines pièces sĂ©parĂ©ment, puis de les assembler après coup pour Ă©viter les difficultĂ©s de nettoyage.