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Projets MEBARKIA, AMMACHE, EL HELOU, LUSINIER & GAL

Allumage du LED :


#define LED 6

// the setup function runs once when you press reset or power the board
void setup() {
  // initialize digital pin LED_BUILTIN as an output.
  pinMode(LED, OUTPUT);
}

// the loop function runs over and over again forever
void loop() {
  digitalWrite(LED, HIGH);  // turn the LED on (HIGH is the voltage level)
  delay(2000);                      // wait for a second
  digitalWrite(LED, LOW);   // turn the LED off by making the voltage LOW
  delay(2000);                      // wait for a second
}

BOUTON PRESSE :
#define BOUTON 2

void setup() {
  // put your setup code here, to run once:
  pinMode(BOUTON, INPUT);
  Serial.begin(9600);

}

void loop() {
  // put your main code here, to run repeatedly:
  int etat_bouton = digitalRead(BOUTON);


  if(etat_bouton == 1){
    Serial.println("Bouton pressé");
      }
  delay(100);

}
Application du code :

image.png


POTENTIOMETRE :
#define POT A0

void setup() {
  pinMode(POT, INPUT);
  Serial.begin(9600);
  // put your setup code here, to run once:

}

void loop() {
  // put your main code here, to run repeatedly:
  int valeur = analogRead(POT);
  Serial.print("Valeur du potentiometre :");
  Serial.println(valeur);

  delay(200);
}

Vérification du code:

XXX.png


Screenshot 2025-03-03 at 11.08.11 AM.png


TEMPERATURE :
#include "Seeed_SHT35.h"


/*SAMD core*/
#ifdef ARDUINO_SAMD_VARIANT_COMPLIANCE
  #define SDAPIN  20
  #define SCLPIN  21
  #define RSTPIN  7
  #define SERIAL SerialUSB
#else
  #define SDAPIN  A4
  #define SCLPIN  A5
  #define RSTPIN  2
  #define SERIAL Serial
#endif

SHT35 sensor(SCLPIN);


void setup()
{
    SERIAL.begin(115200);
    delay(10);
    SERIAL.println("serial start!!");
    if(sensor.init())
    {
      SERIAL.println("sensor init failed!!!");
    }
    delay(1000);
}


void loop()
{
     u16 value=0;
    u8 data[6]={0};
    float temp,hum;
    if(NO_ERROR!=sensor.read_meas_data_single_shot(HIGH_REP_WITH_STRCH,&temp,&hum))
    {
      SERIAL.println("read temp failed!!");
      SERIAL.println("   ");
      SERIAL.println("   ");
      SERIAL.println("   ");
    }
    else
    {
      SERIAL.println("read data :");
      SERIAL.print("temperature = ");
      SERIAL.print(temp);
    SERIAL.println(" ℃ ");

      SERIAL.print("humidity = ");
      SERIAL.print(hum);
    SERIAL.println(" % ");

      SERIAL.println("   ");
      SERIAL.println("   ");
      SERIAL.println("   ");
    }
    delay(1000);
}




APPLICATION DU CODE :

image.pngLED S'ALLUME EN FONCTION DE LA TEMPERATURE :

Screenshot 2025-03-03 at 11.09.43 AM.png
Image 2: Led s'allume avec la temperature

#include "Seeed_SHT35.h"
#define LED 6

/*SAMD core*/
#ifdef ARDUINO_SAMD_VARIANT_COMPLIANCE
  #define SDAPIN  20
  #define SCLPIN  21
  #define RSTPIN  7
  #define SERIAL SerialUSB
#else
  #define SDAPIN  A4
  #define SCLPIN  A5
  #define RSTPIN  2
  #define SERIAL Serial
#endif

SHT35 sensor(SCLPIN);


void setup()
{
    SERIAL.begin(115200);
    delay(10);
    SERIAL.println("serial start!!");
    if(sensor.init())
    {
      SERIAL.println("sensor init failed!!!");
    }
    delay(1000);
    pinMode(LED, OUTPUT);
}


void loop()
{
     u16 value=0;
    u8 data[6]={0};
    float temp,hum;
    if(NO_ERROR!=sensor.read_meas_data_single_shot(HIGH_REP_WITH_STRCH,&temp,&hum))
    {
      SERIAL.println("read temp failed!!");
      SERIAL.println("   ");
      SERIAL.println("   ");
      SERIAL.println("   ");
    }
    else
    {
      SERIAL.println("read data :");
      SERIAL.print("temperature = ");
      SERIAL.print(temp);
      if (temp >25){
        digitalWrite(LED, HIGH);  // turn the LED on (HIGH is the voltage level)
        delay(2000);      
      }
    SERIAL.println(" ℃ ");

      SERIAL.print("humidity = ");
      SERIAL.print(hum);
    SERIAL.println(" % ");

      SERIAL.println("   ");
      SERIAL.println("   ");
      SERIAL.println("   ");
    }
    delay(1000);
}


Screenshot 2025-03-03 at 11.13.17 AM.png
Image 3: Motor

Impression 3D: 

Le design était effectué sur TINKERCAD

ETAPE 1

Screenshot 2025-03-05 at 2.17.58 PM.png

ETAPE 2

Screenshot 2025-03-05 at 2.32.56 PM.jpeg

ETAPE 3

Screenshot 2025-03-05 at 2.34.06 PM.jpeg

ETAPE 4

Screenshot 2025-03-05 at 2.36.45 PM.jpeg

ETAPE 5

Height: 40

Diameter: 51 

Screenshot 2025-03-05 at 2.42.12 PM.pngScreenshot 2025-03-05 at 2.42.07 PM.png

ETAPE 6:

Screenshot 2025-03-05 at 2.43.03 PM.png

ETAPE 7

Screenshot 2025-03-05 at 2.58.04 PM.jpeg

ETAPE 8

Screenshot 2025-03-05 at 2.59.50 PM.jpeg

ETAPE 9

Screenshot 2025-03-05 at 3.02.56 PM.jpeg

ETAPE 10

Screenshot 2025-03-05 at 3.10.02 PM.jpeg

ETAPE 11

Screenshot 2025-03-05 at 3.12.51 PM.png     

ETAPE 12

Screenshot 2025-03-05 at 3.18.34 PM.png

ETAPE 13

Screenshot 2025-03-05 at 3.21.15 PM.jpeg

ETAPE 14

Screenshot 2025-03-05 at 3.22.07 PM.png

ETAPE 15

Screenshot 2025-03-05 at 3.27.50 PM.png

ETAPE 16

Screenshot 2025-03-05 at 3.34.53 PM.png

ETAPE 17

Screenshot 2025-03-05 at 3.37.52 PM.png

ETAPE 18

Screenshot 2025-03-05 at 3.42.10 PM.png

ETAPE 19

Screenshot 2025-03-05 at 3.52.23 PM.png

ETAPE 20

Screenshot 2025-03-05 at 3.56.08 PM.png

FINAL TINKERCAD VERSION: 

Screenshot 2025-03-05 at 3.56.50 PM.png

EXPORT TO STL FORMAT:

Screenshot 2025-03-05 at 3.58.39 PM.png

FINAL 3D PRODUCT:

Screenshot 2025-03-06 at 11.32.36 AM.png

Screenshot 2025-03-06 at 11.32.44 AM.pngScreenshot 2025-03-06 at 11.32.53 AM.pngScreenshot 2025-03-06 at 11.33.03 AM.pngScreenshot 2025-03-06 at 11.33.11 AM.png

Conception d'un Espresso Cup sur Tinkercad

1. Création de la Forme de Base

Nous avons commencé par utiliser une forme paraboloïde, disponible dans les formes géométriques de Tinkercad, pour définir la structure principale du cup.

2. Creusement de l'Intérieur du Cup

Afin de retirer de la matière et obtenir l'espace intérieur du cup :

  • Nous avons ajouté un Box Hole (boîte en mode "trou").

  • Nous l'avons placé au centre de la forme paraboloïde et ajusté sa hauteur.

  • En utilisant l'outil Hide et en élevant le Box Hole, nous avons supprimé la matière nécessaire pour obtenir la forme principale du cup.

3. Ajout du Design (Texte FAB)

Pour personnaliser le cup, nous avons ajouté le texte "FAB" en suivant ces étapes :

  • Ajout des lettres individuellement.

  • Utilisation de la fonction Group pour fusionner les lettres et les déplacer ensemble sans les séparer.

  • Rotation et alignement du texte avec le centre du cup.

  • Application d'un bossage pour donner du relief aux lettres.

4. Perfectionnement de l'Intérieur du Cup

Afin d'affiner l'intérieur du cup et assurer un volume creux :

  • Nous avons copié la forme principale du cup en une version plus petite et plus haute.

  • Un cube a été ajouté pour créer plusieurs layers.

  • Nous avons ensuite groupé ces éléments et supprimé la matière superflue pour obtenir un cup creux.

5. Ajout de la Anse du Cup

Pour créer la anse du cup :

  • Nous avons utilisé une forme torus, puis effectué une rotation et ajusté ses dimensions.

  • Alignement du torus avec le cup.

  • Une partie du torus se trouvait à l'intérieur du cup, donc nous avons réalisé une retenue de matière :

    • Ajout d'une partie retenue du corps du cup.

    • Groupement de l'ensemble.

    • Suppression de la partie interne superflue.

6. Finalisation et Préparation pour l'Impression

  • La forme finale du cup a été obtenue avec toutes les modifications souhaitées.

  • Nous avons ajusté les couleurs pour une meilleure visualisation avant l'impression 3D.

 

 

Projet Finale:

  • Concevoir un système d’alerte de température qui détecte une chaleur excessive avec thermomètre , déclenche une alerte visuelle avec une LED et active un ventilateur pour refroidir l’environnement.
  • Ce système peut être utilisé pour protéger des équipements électroniques, surveiller une pièce, ou éviter la surchauffe d’un boîtier.
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