Réalisation d'une burette automatique (Groupe A)

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Informations

• Fatimat ABDULWAHAB, Shola ADENIYI, Aya BOUSSALEH, Hugo LUTZ et Raounaki SAID ABDALLAH

• fatimat.abdulwahab@etu.sorbonne-universite.fr; shola.adeniyi@etu.sorbonne-universite.fr;  Aya.boussaleh@etu.sorbonne-universite.fr ; hugo.lutz@etu.sorbonne-universite.fr ; raounaki.said_abdallah@etu.sorbonne-universite.fr 

• Projet IC 803 - Optimisation et contrôle de procédé 

• Octobre 2024 - Janvier 2025

Contexte

Dans le cadre de l'UE Optimisation et contrôle de procédés, nous devons effectuer la régulation d'un système à l'aide d'une carte Arduino. Pour ce faire, nous devons déterminer le matériel nécessaire ainsi que les branchements et le code qui permettront l'automatisation de notre procédé. 

Objectifs

Notre sujet porte sur la réalisation d'une burette automatique. Pour effectuer la régulation, nous utiliserons un capteur de mesure d'intensité optique et notre actionneur sera un servomoteur; Le but est d'atteindre une couleur définie dans le récipient rempli d'eau.

Matériel

• Arduino

• Photorésistance

• Servomoteur

• Breadboard

• Résistances

• LED verte et rouge

• Tuyaux

• Fils

• Bouteille 

• Robinet

• Electrovanne 

• Agitateur (impression 3D)

Construction

(Fichiers, photos, code, explications, paramètres d'usinage, photos, captures d'écran...)

14/10/2024 

Lors de notre rencontre, nous avons déterminé nos besoins en termes de matériel et nous avons commencé à tester les différents composants à tour de rôle en commençant par la photorésistance.

21/10/2024 

Nous nous sommes réunis afin de mieux définir notre projet. Voici le procédé que nous souhaitons obtenir:

Dans une boîte opaque, nous aurons un récipient contenant de l’eau, la photorésistance et une lampe. La boîte opaque nous permet de contrôler la lumière qui sera détectée dans le milieu. Lorsqu'on appuie sur le bouton, un capteur à ultrason mesure le niveau du colorant/sirop à t=0, la LED rouge s’allume, l’agitateur se met en route et l’électrovanne s’ouvre. Tant que la photorésistance détecte plus de lumière qu’une valeur seuil, l'électrovanne reste ouverte donc on fait couler le sirop/colorant. Au fur et à mesure, la photorésistance détectera de moins en moins de lumière jusqu’à atteindre la couleur souhaitée. Une fois cette couleur atteinte, l’électrovanne se ferme, l’agitateur s’arrête, la LED rouge s’éteint et la verte s’allume. On mesure le niveau du colorant à tf afin de connaître la quantité qui a été versée pour atteindre la couleur définie; cette valeur sera ensuite affichée sur un écran LCD. 

Figure 1 : Schéma 3D de la burette automatique

07/11/2024 

Nous nous sommes retrouvés dans une salle afin d'avancer sur le projet. L’objectif est de définir ce qu’il reste à faire et de se répartir les tâches afin que nous poussions véritablement commencer les tests en utilisant directement le matériel. 

Nous avons réussi à faire fonctionner l’électrovanne en faisant couler de l’eau d’une bouteille à l’autre. De plus, la sonde pour la mesure de la distance est à présent fonctionnelle.

Figure 2 : Fonctionnement de l'électrovanne

Pour l’agitateur, nous utiliserons ce modèle que nous allons imprimer en 3D: https://www.thingiverse.com/thing:4676097/files . Par la suite, on utilisera de la colle pour attacher l’agitateur au moteur. Nous avons utilisé le logiciel IdeaMaker pour dimensionner l'agitateur et nous avons lancé l'impression de notre agitateur de 10 cm. 

Figure 3 : Agitateur imprimé en 3D

25/11/2024 

Nous nous sommes retrouvés au Fablab, l'objectif de la séance est de bien vérifier le fonctionnement de chaque élément séparé de notre système. Notamment, nous avons testé le moteur que nous utiliserons pour l'agitation. Il s'avére que nous avions un moteur pas-à-pas, alors qu'il nous faudrait un moteur DC pour pouvoir agiter à de vitesses suffisantes.  Nous avons donc récupéré un moteur DC et par la même occasion un capteur de couleur. Nous avons pu tester le moteur DC et l'avons attaché d'une façon un peu précaire à l'agitateur imprimé en 3D. 

Lors de la prochaine séance nous allons tester le capteur de couleur et également modifier l'agitateur de couleur pour rajouter une fixation au moteur directement en impression 3D. 

09/12/2024 

Nous nous sommes retrouvés dans une salle avec notre tuteur pour qu'il nous explique le fonctionnement de capteur de couleur ainsi que le code arduino correspondant pour la mise en marche.

18/12/2024 

Nous nous sommes retrouvés au Fablab dans le but d'avancer dans la partie fixation de notre matériels sur le support. Le support de la bouteille a été réalisé à l'aide d'une découpeuse laser, tandis que l'électrovanne a été fixée à l'aide d'une presseuse et de vis.

Figure 4 : Fixation électrovanne

19/12/2024 

Conception (par découpe laser) et fixation de la boite noire.

Figure 5 : Fixation de la boite noire

09/01/2025

Nous nous sommes réunis au Fablab pour programmer le capteur de couleur,et de tester son fonctionnement , En parallèle, nous avons poursuivi l’assemblage notre matériels sur le support.

15/01/2025

Nous nous sommes réunis au FabLab pour avancer sur notre projet. Nous avons filmé l'intérieur de notre boîte noire, recouverte de papier adhésif noir, puis poursuivi l'installation de notre matériel sur le support. Nous avons également connecté la LED et le moteur. Cependant, nous avons rencontré un problème avec le moteur : bien qu'il s'allume correctement lorsque la broche est réglée sur HIGH, il ne s'éteint pas avec LOW. Pour résoudre ce problème, nous avons fixé un rendez-vous avec notre tuteur le 20/01.

Figure 6 : Montage Arduino avec LED et moteur sur breadboard

20/01/2025

Nous avons rencontré notre tuteur pour résoudre le problème lié au moteur. Il s'est avéré que l'Arduino ne pouvait pas fournir les 5 V nécessaires à tous les composants. Pour y remédier, nous avons connecté le moteur à une alimentation indépendante de 12 V, ce qui a permis à celui-ci de fonctionner correctement. Cependant, cette tension est trop élevée donc on utilise un potentiomètre pour régler le la tension qui arrivera au moteur et donc la vitesse du moteur. 

Nous avons ensuite gravé au laser un QR code menant à notre Wiki, nos noms, ainsi que l'UE encadrant notre projet, sur une planche de peuplier de 3 mm.

Figure 7 : Plaque d'identification du projet

22/01/2025

Notre objectif étant de détecter un changement de couleur avec du sirop rouge, il s'avère problématique d'avoir un agitateur rouge. De ce fait, nous avons fait une autre impression 3D d'un agitateur noir qui ne sera pas détecté par le capteur de couleur. Nous avons fait un trou au niveau de l'agitateur afin de pouvoir le fixer au moteur. Par la suite, nous avons tester notre système d'électrovanne et de capteur de distance. Les 2 fonctionnent cependant on a détecté des fuites au niveau de l'électrovanne. Nous avons essayé de tester l'écran LCD néanmoins après un essai, ce dernier ne nous affichait plus le bon message. Par ailleurs, nous avons solidifié notre montage.

 

Figure 8: Montage fixé avec LCD	Figure 9 : Nouvel agitateur noir

23/01/2025

Lors de notre rencontre avec notre tuteur, il nous a aidé à régler les problèmes de fuites en nous fournissant du ruban teflon à coller sur l'électrovanne. Nous avons pu trouver la source du problème pour la LCD qui ne fonctionnait pas car l'adresse utilisée n'était pas la bonne. Il fallait utiliser 0X3E et pas 0X27. 

Figure 9: Dos du montage avec tous les branchements

En modifiant le code, nous pouvons à présent afficher le volume versé dans notre gobelet. Cependant, la précision de notre capteur de distance est de 1 cm ce qui n'est pas assez précis car nous allons verser une petite quantité de sirop.

Le problème qui se pose actuellement est que lorsque nous arrêtons totalement l'électrovanne l'eau continue de couler. De plus le potentiomètre dégage une odeur de cramé quand nous actionnons le moteur. 

27/01/2025