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Le OG presse citron

Souad Saleh, Irine, Gilles Savignac

1. Introduction

Dans le cadre de l’Unité d’Enseignement de prototypage, nous avons réalisé un projet de conception assistée par ordinateur visant à modéliser un objet du quotidien : un presse-citron.

L’objectif de ce projet était de mobiliser les compétences acquises en modélisation 3D, notamment la création d’esquisses paramétriques, l’extrusion de volumes, l’enlèvement de matière ainsi que l’utilisation d’outils de répétition géométrique. Le modèle a été conçu à l’aide du logiciel Autodesk Fusion.

2. Analyse fonctionnelle du produit

Le presse-citron conçu doit répondre aux fonctions principales suivantes :

  • Extraire efficacement le jus d’un agrume

  • Permettre la rĂ©cupĂ©ration du jus dans un rĂ©cipient intĂ©grĂ©

  • ĂŠtre stable et ergonomique

  • ĂŠtre compatible avec une fabrication par impression 3D

Le produit se compose de deux parties principales :

  1. Un récipient cylindrique servant de collecteur de jus

  2. Un presseur central permettant l’extraction

3. Démarche de conception et modélisation

3.1 Création du récipient

La première étape a consisté à modéliser le corps principal du presse-citron.

  • CrĂ©ation d’une esquisse circulaire sur un plan horizontal

  • Diamètre dĂ©fini : 100 mm (10 cm)

  • Extrusion sur une hauteur de 20 mm (2 cm)

Cette opération a permis d’obtenir un cylindre plein constituant la base du récipient.

Dans un second temps :

  • Une opĂ©ration d’enlèvement de matière a Ă©tĂ© rĂ©alisĂ©e afin de creuser l’intĂ©rieur du cylindre et former le contenant

  • Les arĂŞtes supĂ©rieures ont Ă©tĂ© adoucies afin d’amĂ©liorer l’ergonomie et l’esthĂ©tique du produit

3.2 Conception du presseur central

Le presseur a été modélisé au centre du récipient.

  • CrĂ©ation d’un cylindre centrĂ©

  • Hauteur approximative : 40 mm (4 cm)

Ce volume constitue la base du cône d’extraction.

3.3 Création des rainures d’extraction

Afin de permettre l’écoulement du jus et d’améliorer l’efficacité du pressage, des rainures ont été intégrées au presseur.

Étapes réalisées :

  1. Création d’une esquisse en forme d’arc sur la surface du presseur

  2. Extrusion en enlèvement de matière pour creuser la forme

  3. Utilisation de l’outil Réseau circulaire

  4. Répétition du motif 6 fois autour de l’axe central

Cette opération assure une répartition homogène des rainures autour du presseur.

3.4 Ajout de la pointe supérieure

Pour finaliser la géométrie :

  • Une petite esquisse a Ă©tĂ© créée au sommet du presseur

  • Une extrusion a permis d’obtenir une pointe centrale

Cette pointe améliore la pénétration dans l’agrume et optimise l’extraction du jus.

4. Résultat final

Le modèle final comprend :

  • Un rĂ©cipient cylindrique creusĂ©

  • Un presseur central rainurĂ©

  • Une pointe supĂ©rieure

  • Des arĂŞtes arrondies pour un rendu plus ergonomique

press.PNG

8. Fabrication par impression 3D

Notre modèle a Ă©tĂ© fabriquĂ© Ă  l’aide de l’imprimante 3D Raise3D. Après exportation du fichier au format STL, celui-ci a Ă©tĂ© prĂ©parĂ© dans le logiciel de tranchage (slicing) afin de dĂ©finir les paramètres d’impression tels que la hauteur de couche, le taux de remplissage et la gĂ©nĂ©ration Ă©ventuelle de supports. L’utilisation de l’imprimante Raise3D nous a permis d’obtenir un prototype physique fidèle au modèle numĂ©rique, facilitant ainsi la vĂ©rification des dimensions, de la stabilitĂ© et de l’ergonomie du presse-citron. Cette Ă©tape a Ă©tĂ© essentielle pour valider la conception et identifier d’éventuelles amĂ©liorations avant une production finale.