Mohamed Amine Moubarrad

Exercice 1 : Découverte de l’impression 3D à partir d’un modèle existant – Brique LEGO 2×4

Objectifs :

• Découvrir l’impression 3D à partir d’un modèle existant
  

   

• Comprendre le rôle du slicer et des paramètres d’impression
  
  

• Observer le comportement d’un objet imprimé lors de son utilisation réelle
  
  

• Comparer un objet imprimé en 3D à un objet industriel standardisé

Présentation du projet : 

Dans le cadre de ce projet, l’objectif principal était de découvrir le fonctionnement de l’impression 3D en s’appuyant sur des modèles déjà existant sur la fenêtre printables de PrusaSlicer.PrusaSlicer.

Étant personnellement un grand fan de LEGO, j’ai choisi d’imprimer une brique LEGO 2x4 que j'ai retrouvé sur la fenêtre printables, un objet simple en apparence mais techniquement intéressant, notamment en raison de son système d’assemblage emblématique du LEGO group appelé Stud &Tube.

Processus d’impression :

Le modèle a été importé dans le logiciel slicer PrusaSlicer puis préparé pour l’impression 3D.

Les paramètres ont été laissés standards afin de rester dans une logique de découverte, sans optimisation avancée.

La température de la buse de l'imprimante était à  200 °C et celle du plateau à 60 °C.

 

Après l’impression, la pièce a été retirée du plateau et nettoyée de ces supports avant les tests d’assemblage avec de vraies briques LEGO.

Analyse et défauts observés :

Une fois imprimées,e, la brique présentsente une forme globalement fidèle au modèle original,original mais

Cependant, on remarqueobserve un petitléger décalage observé au niveau dude basla base de la pièce. Les tests ont aussi montré que l’emboîtement est possible, mais il n’est ni parfaitement aligné ni aussi précis que celui de deux briques LEGO officielles.ce.

Après quelques recherches, j’ai compris que lece décalage observé sur la piècefaut correspond à un décalage de couches, ouappelé layer shift en anglais. 
Cela signifie que, pendant l’impression, les couches ne se sont plus alignées correctement les unes sur les autres.

La cause la plus probable est une collisioncollision pendant l’impression.impression

.

La tête d’impression a probablement touché la pièce.ce, Celace qui peut arriver si le plastique s’estse relève légèrementrement.

relevé

Monsieur pendantSimon l’impressionm’a également montré qu’une déformation au bas de la pièce, causée par du warping, était présente.
Ce phénomène est lié à cause du unwarping une déformation liée au refroidissement inégal du matériau.riau, qui provoque un soulèvement des coins de la pièce. Ce soulèvement peut provoquerentraîner un choc avec la tête d’impression, interrompant le mouvement normalimpression et entraînantprovoquer unle décalage des couches suivantes.

 Les tests d’assemblage montrent que l’emboîtement est possible, mais qu’il n’est ni parfaitement aligné ni aussi précis que celui entre deux briques LEGO officielles.

Ajustements et améliorations :

Afin de limiter ces problèmes, j’ai effectué des recherches supplémentaires et utilisé le mode normal de PrusaSlicer, ce qui permet de modifier davantage de paramètres.

Pour améliorer l’adhérence au plateau et réduire le warping :

• une bordure extérieure de 8 mm a été ajoutée au lieu de 5 mm
  

  

  
  
  

• 2 couches de radeau ont également été ajoutées.

  
  

  

  
  
  
  

• la logique de ralentissement du refroidissement a été réglée sur « Refroidissement uniforme » pour garder une température plus stable, surtout sur les couches imprimées très rapidement, ce qui évite les gros écarts de chaleur responsables des déformations.
  
  

  
  

  

  
  
  

Ces ajustements ont permis de stabiliser efficacement la pièce pendant l’impression.

Résultats final :

La pièce obtenue après ajustement présente une meilleure stabilité à l’impression et moins de déformations visibles. L’assemblage avec des briques LEGO officielles reste possible, bien que la précision reste inférieure à celle d’un produit industriel.

Conclusion :

Ce projet m’a permis de découvrir concrètement l’impression 3D à partir d’un modèle existant, tout en mettant en évidence les limites de cette technologie face à un objet industriel de haute précision comme une brique LEGO.

Il montre que, même pour un objet simple en apparence, la maîtrise des paramètres d’impression est essentielle pour obtenir un résultat fonctionnel et précis.

L’expérimentation de différents réglages dans le slicer (températures, bordure, radeau, logique de refroidissement) m’a également permis de comprendre leur impact direct sur la qualité de l’impression. De simples ajustements peuvent fortement améliorer l’adhérence au plateau, limiter le warping et éviter des défauts comme le décalage de couches.

Ce travail met en évidence le rôle central du slicer et montre que l’impression 3D n’est pas seulement une question de machine, mais aussi de réglages et de compréhension du comportement du matériau.

Exercice 2 : Impression d'un objet où on insère un aimant : un magnet pour le frigo