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Projet d'Automatisation et régulation de la viscosité

UE MU5CI823-Optimisation, contrôle et digitalisation des procédés

 

Groupe 2

Noms et Prénoms:

DE LA TAILLE LOLAINVILLE Gregoire (gregoire.de_la_taille_lolainville@etu.sorbonne-université.fr) 21103148

PALAIN Ilies (ilies.palain@etu.sobonne-université.fr) 21400210

HOU Charles (charles.hou@etu.sorbonne-université.fr) 21400213

JIANG Alexandre (alexandre.jiang@etu.sorbonne-université.fr) 21113611

Cursus scolaire : Master 2 de Chimie - Parcours Ingénierie Chimique

Date de commencement du projet : Septembre 2023

 
Date de fin du projet : 

Introduction :

L'objectif de notre projet est de contrôler la concentration d'une solution aqueuse à partir de sa viscosité. Pour cela, nous utiliserons un agent visqueux afin de directement associer la viscosité du mélange à sa concentration en agent visqueux

Matériel utilisés:

Réactifs :

  • Eau
  • Glycérine

Composants:

  • 1 carte Arduino (Carte Arduino UNO Rev 3)
  • 3 pompes (LEX-WATER-PUMP2 Pompe miniature à eau 1,1 L/min)
  • 1 moteur agitateur pour mélanger (Motoréducteur 37025GM-12130)
  • 2 électrovannes (Electrovanne 12 V FDP360L)
  • 4 Relais (Module de relais 5 V SRD-05VDC-SL-C)
  • 1 capteur ultrason (Capteur de détection ultrasons HC-SR04)
  • 1 capteur de température (Capteur de température DS18B20 étanche DFR0198) : TT (Temperature Transmitter)
  • 1 capteur de débit (Capteur de débit YFS401) : FT (Flow Transmitter)
  • 1 BreadBoard
  • 4 récipients

Avancement du projet:

16/10/2025: Lors de la semaine blanche, nous avons entamé une première séance de brainstorming qui nous servait de base préliminaire pour choisir le sujet de notre projet. Nous nous sommes ainsi porté sur un sujet portant sur la régulation du procédé d'une élaboration de biodiesel avec une analyse de sa pureté.

17/10/2025 : Après concertation avec notre tuteur de projet, M. Jérôme PULPYTEL, nous avons décider de modifier notre sujet, tout en gardant l'une des idée de base de l'ancien sujet qui est en rapport avec la viscosité. C'est pour cela que nous sommes donc partis sur l'automatisation de la régulation de la viscosité par une méthode in-situ. 

17/10/2025 jusqu'au 28/10/2025 : Réalisation du schéma de notre projet et la préparation de la liste de matériel nécessaire à notre projet.Cuve de mélange.png

 

Figure 1 : P&ID de départ

17/11/2025 : Nous allons chercher les matériaux de la liste pour pouvoir ainsi commencer le projet.

19/11/2025: Sciure pour créer les supports pour les deux réservoir des réactifs de départ.

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Figure 2 : Support en bois après modification

24/11/2025 : Nous débutons le montage. Pour cela, on perce des trous dans la plaque en bois pour permettre le maintien des équipements. De plus, nous perçons les récipients pour permettre l'insertion des tuyaux. Nous installons ensuite les premiers éléments qui sont les récipients, une pompe, une électrovanne et un capteur.

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Figure 3 : Assemblage des premiers éléments du projet

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Figure 4 : Placement des éléments sous différents angles

26/11/2025 : 1er essai de modélisation du montage électrique sur TinkerCad. Modélisation 3D de l'hélice et de la tige à rattacher au moteur pour nous permettre de mélanger nos liquide. Création d'un support pour le moteur.

Screenshot 2025-11-26 15.55.22.png

Figure 5 : 1er essai de modélisation sur TinkerCad

27/11/2025 : Après un premier envoi de notre essai de modélisation, notre tuteur nous explique qu'il manque des composants sur notre modèle TinkerCad et le code est incomplet. Suite à cela, nous nous décidons de modifier notre envoi de modélisation. En parallèle à cela, nous imprimons en 3D les pales de notre agitateur. Puis nous avons fait des trous dans nos planches pour pouvoir installer les derniers pièces manquantes sur le support.

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Figure 6 : Pales imprimées en 3D pour l'agitation

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Figure 7 : Support comportant tout les emplacements finaux

28/11/2025 : Nous commençons les branchement des modules relais à l'Arduino. Tous les équipements ont d'abord été testé avec le code correspond afin de vérifier leur bon fonctionnement. Ils ont ensuite été placés sur le support avec les différents récipients et les branchements associés.

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Figure 8a : Support comportant les équipements, récipients et branchements (face avant)

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Figure 8b : Support comportant les équipements, récipients et branchements (face avant)

 

Du fait d'un débit de sortie de l'eau beaucoup trop faible à cause de la vanne associée, il a été décidé de la remplacer par une pompe. Voici le nouveau P&ID du projet : 

 

Cuve de mélange (1).png

Figure 9 : Nouveau P&ID de l'installation

26/01/2025 : Il n'a pas été possible d'obtenir de la glycérine pour le projet. Ainsi, la glycérine est remplacée par un autre liquide visqueux qu'il est possible d'obtenir plus facilement :