Shreelakshmi VEDANAYAGAME
shreelakshmi vedanayagame
Coordonnées :
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Adresse mail : shreelakshmi.vedanayagame@etu.sorbonne-universite.fr
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Cursus / Laboratoire : Master 1 Management de l'Innovation (FSI) — Fablab Sorbonne Université
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UE : UM4MN011 - Processus d'Innovation
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Date de début : 16/12/2025
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Date de fin : 01/05/2026
Exercice 1:
Contexte
Dans le cadre de l'UE "Processus d'Innovation", nous apprenons à utiliser les outils du Fablab pour être capables, par la suite, de prototyper nos propres projets de PPE. Cette première séance est une initiation technique pour comprendre comment transformer un fichier numérique en un objet réel.
Objectifs
L'objectif de ce premier exercice était de prendre en main la chaîne d'impression 3D, de la préparation sur logiciel jusqu'à la machine.
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Maîtrise technique : Apprendre à utiliser le logiciel PrusaSlicer et l'imprimante Prusa MK4S.
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Paramétrage : Comprendre l'impact des réglages (hauteur de couche, remplissage) sur le rendu final.
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Test de précision : J'ai choisi d'imprimer un personnage d'Among Us à petite échelle pour tester la résolution de la machine sur des formes courbes et millimétriques.
Screenshot_20260502_200235_Screenshot_20260502_200235_Gallery.jpgGallery.jpg
Ajouter au moins une image de votre projet
Matériel
- 1 planche de CP peuplier 3mm (dimensions 300*600mm)
- scotch de peintre
- colle à bois
- cutter
- papier de verre grain moyen (80-100)
MachinesRésultat utilisées
ConstructionObservations
(Fichiers,Le photos,rendu code,final explications,est paramètresune micro-figurine « Among Us Keycap V2 » d'usinage,environ photos,2,5 captures d'écran...)
Étape 1
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Étape 2
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Étape 3
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Journalcm de bordhauteur.
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Aspect visuel : Le filament utilisé (PLA Métallique Violet) donne un bel éclat à l'objet et souligne bien les volumes, notamment la visière et le sac à dos.
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Précision : Les couches à 0.15 mm sont régulières sur la majorité de la pièce, rendant l'objet très fidèle au modèle numérique d'origine.
Analyse technique et gestion des erreurs
Aspect visuel : Le filament utilisé (PLA Métallique Violet) donne un bel éclat à l'objet et souligne bien les volumes, notamment la visière et le sac à dos.
Précision : Les couches à 0.15 mm sont régulières sur la majorité de la pièce, rendant l'objet très fidèle au modèle numérique d'origine.
Malgré un résultat globalement satisfaisant, on peut observer un léger décalage de couches (Avancéelayer shift) au niveau de la base du projetpersonnage.
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étape,Diagnostic
difficultés:rencontrées,Cemodificationsdécalage peut s'expliquer par plusieurs facteurs. Sur un objet aussi petit etadaptationsléger, une vibration soudaine de la machine ou une vitesse d'impression trop élevée sur une surface de contact réduite peut provoquer un micro-mouvement de la pièce. -
Impact du matériau : Le choix d'un filament brillant (
facultatifmétallique) accentue visuellement ce type de défaut, car il reflète la lumière différemment sur la ligne de décalage. -
Axe d'amélioration : Pour une prochaine itération, réduire la vitesse d'impression pour les
petitspérimètresprojets)extérieurs ou augmenter légèrement la température du plateau aurait pu stabiliser davantage la base.03/04/2022
Conclusion
DuisCette tinciduntpremière mattisexpérience sollicitudin.au Aenean posuere sapienFablab a metusété consectetur,très utinstructive. blanditElle tellusm'a finibus.permis Vivamusde convalliscomprendre tinciduntque metus,l'impression ut3D fringillan'est erospas gravidaqu'un nec.simple Crasbouton dignissim« urnaPlay », mais une gestion de paramètres physiques réels. Ce « prototype imparfait » est une étape cruciale : il m'a appris à observer les limites de la machine et vestibuluml'importance feugiat.de Phasellusla tempor,stabilité nuncsur quisles lobortismicro-impressions. volutpat,Je dolorme arcusens fermentummaintenant elit,prête inà eleifendpasser enimà seml'étape fringillasuivante metus.: 🚨la Doneccréation quisde liberomes vehicula,propres variusformes tortorgéométriques quis,via vehiculale liberocode !!!avec Cras ultricies tempus ante gravida hendrerit.OpenSCAD.
11/04/2022
Phasellus in purus quis justo feugiat vestibulum quis eu lacus. 😎 Etiam maximus metus vel massa pharetra convallis. Curabitur vel nunc orci. Praesent dolor dui, laoreet non massa non, pellentesque vestibulum quam. Sed posuere, dui quis semper pulvinar, eros nibh commodo elit, nec auctor arcu est et purus.
18/04/2022
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