Waterproof boat - Model 3D
DOCUMENTATION
Auteurs : Adélie VERDIER & Jihen DAGHARI
Mention : M1 parcours MedH [Mechatronic design for health]
UE : UM4RBM20
Date : 27 Mars 2026
Lieu : Fablab Sorbonne Université
Objectif : Imprimer une pièce en 3D capable de contenir de l'eau sans risque d'écoulement
Le plus parlant a été pour nous de choisir une pièce similaire à un bateau afin répondre à la problématique imposé. Nous avons pris comme inspiration une pièce classique sur Thingiverse et nous l'avons imprimer sur une Prusa MK4S.
Paramètre d'impression
Pour garantir l'étanchéité, nous avons privilégié la fusion des couches plutôt que la vitesse.
Matériau
TypeNous :avons Filamentutilisé PETGPrusaSlicer
Raisonpréparer :le Bonnefichier G-code avec une configuration axé sur l'utilisation d'un filament PETG. Ce type de filament est interessant à utiliser car il possède une bonne résistance à l'eau, solidité,il saest solide et a une meilleure étanchéité comparée au PLA
Logicielque nous avons utilisé lors de slicingnotre :première PrusaSlicer
PropriétéCelui-ci :a Excellenteune excellente résistance aux chocs et à l'humidité, idéal pour un usage aquatiqueaquatique.
Tranchage [Slicing]
| Paramètre | Valeur utilisée | Note technique |
| Hauteur de couche | 0.2mm | Une couche plus fine augmente la précision mais multiplie les risques de micro-fuites et le temps d'impression s'avère plus long. |
| Périmètres (murs) | 4 | Crucial pour l'étanchéité. Plus de murs empêchent l'eau de traverser et contre les micro-fuites. |
| Couches pleines (Haut/Bas) | 5 couches | Assure une base solide et é |
| Remplissage (Infill) | 15% Gyroïde | Le motif gyroïde est recommandé car il est solide dans toutes les directions. |
Température
BUseLe :PETG °Ca été imprimé à une température haute pour s'assurer que chaque couche "fond" littéralement dans la précedente.
PLateau : °C
EtapesÉtapes de fabrication
PréAvant l'envoi vers l'imprimante, on a utilisé l'outil de réparation de Prusa Slicer pour la préparation du fichier. On a orienté le plateau à plat pour minimiser le besoin de support. On a, suite à cela, exporter le fichier avec les paramètres spécifiques au PETG (Buse : 250 °C / Plateau : 85 °C).
On a configurer un taux de remplissage à 20 % comme un remplissage trop faible risquerait de faire s'affaisser les couches supérieures. On cherche à éviter que des trous se forme et que l'eau par conséquence s'infiltre.
Lancement d’impression : 2H40
Configuration du plateau
Remplissage : 20 %
Lancement
Post-traitement
Le conseil de l'équipe