Projet final prototypage - Coiffeuse - Bachir, Arielle, Muriel, Sana, Kelly

Notre Presentation Canava: 

https://www.canva.com/design/DAGmDIgnKf4/9zizEjYKE2Cn5zWnpw5HLQ/edit?utm_content=DAGmDIgnKf4&utm_campaign=designshare&utm_medium=link2&utm_source=sharebutton

 

Définition du projet

Ce projet de prototypage a consisté à concevoir et réaliser un make-up organizer : une boîte de maquillage multifonctionnelle intégrant un miroir rétroéclairé par des LED. L’objectif principal était de créer un objet à la fois esthétique, pratique et technologique, facilitant l’organisation des accessoires de maquillage tout en offrant un éclairage adapté à leur utilisation quotidienne. Le projet a mobilisé des compétences en design, électronique, fabrication numérique et gestion de projet.

Cible

La cible principale de ce produit est constituée de personnes, principalement des femmes, âgées de 15 à 35 ans, qui utilisent régulièrement des produits de maquillage et souhaitent disposer d’un espace dédié, bien éclairé, fonctionnel et facile à transporter. Cette cible est souvent sensible à l'esthétique de ses objets du quotidien, à l'optimisation de l'espace et à l'intégration d'éléments technologiques dans ses habitudes.

Fonctionnalité principale

La fonctionnalité principale du make-up organizer est l’intégration d’un miroir rétroéclairé par LED, activé via un microcontrôleur (Arduino), avec une boîte de rangement compartimentée. L’objectif est de pouvoir se maquiller avec une lumière uniforme, directement depuis un espace de rangement. Cette fonctionnalité centrale combine électronique, ergonomie et design modulaire.

Réflexion sur la problématique & veille concurrentielle

Problématique de départ

Les personnes qui se maquillent régulièrement sont souvent confrontées à plusieurs difficultés :

• Manque d’organisation : les accessoires et produits sont souvent dispersés ou mal rangés.
• Éclairage inadapté : la luminosité des pièces (notamment les chambres ou salles de bain mal éclairées) nuit à la précision du maquillage.
• Produits du marché trop standardisés : la plupart des coffrets sont faits de plastique, produits en série, avec peu d’attention portée au design ou à la durabilité.

L’objectif du projet est donc de proposer un objet utile, esthétique et durable, combinant un espace de rangement fonctionnel et un miroir éclairé, tout en restant simple.

Veille sur l’existant (marché actuel)

Produits courants observés :

Miroirs lumineux de maquillage (Amazon, Action, IKEA) :

• Fixes ou sur pied

• Fonction LED avec intensité réglable

• Fonctionne sur piles ou USB
  

Boîtes de rangement (Sephora, Shein, Hema) 

• Plastique transparent

• Compartiments modulables

• Souvent sans miroir

Coffrets combinés haut de gamme :

• Présents sur Amazon ou chez des marques de luxe
• Peu accessibles financièrement
• Encombrants et difficilement transportables

Notre positionnement

Le choix de conception s’est orienté vers un produit :

• Artisanal : réalisé en bois, avec soin et esthétique
• Compact : adapté aux petites surfaces (chambres, studios, salles de bains)
• Utile : avec un vrai apport fonctionnel (rangement + éclairage)
• Personnalisable (dans les versions futures) : dimensions, couleurs, gravures, etc.

Lean Canva

Choix techniques

Structure : bois contreplaqué 6 mm découpé au laser

Éclairage : bandeau LED RGB 5050 WV23414

Alimentation : 5V via USB 

Minimum viable product

Notre MVP est la version la plus simple et fonctionnelle de notre make-up organizer qui répond déjà au besoin utilisateur principal : se maquiller avec un bon éclairage tout en ayant un espace de rangement organisé — sans fonctionnalités complexes, ni finitions poussées.

Planification et répartition des tâches

Croquis et dimensions

Nous avons commencé par la réalisation d’un croquis à la main pour visualiser la forme générale de notre boîtier.

Ensuite, nous avons calculé les dimensions précises de chaque élément (tiroirs, base, parois, couvercle) avant de procéder à la création des fichiers de découpe.

Répartition des taches 

Pour ce projet on as tous travailler ensemble pour compléter le projet mais les tâches principales était repartie: 

Sana et Kelly: Coding de la lumière LED 

Arielle et Sana: Laser Cutting des tiroirs

Arielle, Bashir Muriel: Laser Cutting de la base et assemblage 

Muriel et Bashir: Laser Cutting du mirror et support 

Bashir et Arielle: 3D printing 

Kelly, Sana et Muriel: Wiki Page

Étapes de prototypage – Découpe laser, pliage et assemblage

1. Conception initiale

Avant de passer à la fabrication, nous avons commencé par :

• Prendre les mesures selon l’idée que nous avions en tête (taille de la boîte, des tiroirs, du miroir, etc.)

• Faire un brouillon sur papier afin de visualiser l’organisation interne

• Utiliser le site festi.info pour générer les découpes de la boîte en bois (épaisseur 6 mm)

  

  Tiroirs: 

• Pour les Tiroirs on as utiliser Festi pour crée une box simple.
  

Base de la Boîte Partie I:

• Pour l'étagère on a utiliser Festi pour imprimer un Tray Layout.

 

Base de la Boîte Partie II:

• Pour l'étagère on a utiliser Festi pour imprimer une "Closed Box". Après avant de découper avec le Laser on savait que on doit mettre un trou en haut en forme carrée. 

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2. Découpe laser et Assemblage sans colle

Nous avons commencé par découper :

• Les tiroirs,

• Puis la base de la boîte qui les accueille,

• Des trous ont été prévus sur les parois latérales pour permettre le passage des bandes LED de chaque côté du miroir.

Les pièces ont été assemblées par emboîtement, comme un puzzle, grâce aux découpes précises générées avec le logiciel. Aucune colle n’a été nécessaire : chaque élément s’emboîte parfaitement avec les autres, assurant la solidité de la structure sans fixation supplémentaire.

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3. Collage des 2 Grandes Pieces ensemble. 

Nous avons assemblé la base du makeup organizer. Pour cela, nous avons collé les tiroirs au support contenant les pinceaux de maquillage, en les positionnant côte à côte.

Lors de l’assemblage de la base du makeup organizer, nous avons collé les éléments un peu trop vite, sans vérifier correctement leur orientation. Résultat : le trou prévu pour insérer le variateur de lumière (light dimmer) s’est retrouvé du mauvais côté.

Pour corriger cette erreur, nous avons dû utiliser une perceuse afin de créer un nouveau trou au bon emplacement. 

4. Montage du miroir – pliage du support plastique

Pour installer le miroir de manière inclinée et stable :

• Nous avons découpé une plaque de plastique rigide,

• Puis utilisé une machine à plier pour chauffer la ligne souhaitée,

• Une fois le plastique ramolli, nous l’avons plié pour obtenir un angle entre 30 et 45°,

• Après refroidissement, nous avons fixé ce support sur le dessus de la boîte, et collé le miroir dessus.

Mais on a oublié de faire un trou pour que les LEDS peux passer par le support.... donc on devait le corriger.

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5. Assemblage de la Boîte

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6. Ajout des LED

Les bandes LED ont été collées à l’intérieur de la boîte, de chaque côté du miroir, en passant par les orifices latéraux prévus lors de la découpe. Les câbles ressortent à l’arrière, où l’alimentation (USB ou piles) est connectée.

On devais re-coder parce que toutes les LEDS s'allumer pas. 

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7. Impression 3D des poignées

Sur Tinkercad, nous avons conçu de petites poignées en forme de cubes. Ces poignées ont été imprimées en plastique PLA à l’aide d’une imprimante 3D, puis collées à l’avant des tiroirs pour faciliter leur ouverture.

PRODUIT FINALE: 

Tests, essais et erreurs – Analyse critique

Problèmes rencontrés et ajustements réalisés

1. Tiroirs trop serrés

Lors de l’assemblage, nous avons constaté que les tiroirs ne rentraient pas correctement dans leurs compartiments.
Il n’y avait pas assez de jeu entre les parois, ce qui provoque des frottements importants.

Solution :
Nous avons poncé légèrement les bords extérieurs des tiroirs à l’aide de papier de verre pour réduire les dimensions de quelques millimètres.

Malgré cela, les tiroirs étaient toujours large, donc on a utilisé une machine de découpe pour améliorer les dimensions.

Après cette retouche manuelle, l’ouverture et la fermeture des tiroirs étaient fluides.

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2. Oublis dans la conception des trous

Lors de la conception sur le logiciel, certains trous nécessaires au passage des câbles LED ou à la fixation de certaines parties avaient été oubliés.

Solution :
Nous avons utilisé manuellement l’outil de perçage (perceuse à colonne ou outil multifonction) pour ajouter les trous manquants sur les pièces déjà découpées.
Cela a permis d’ajuster la structure sans relancer une découpe laser complète.

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Réflexions – Pistes d’amélioration ou d’évolution du projet

Améliorations techniques : 

• Ajouter plus de jeu pour les tiroirs :
  Lors de la modélisation, prévoir une tolérance supplémentaire (environ 1 mm de chaque côté) pour éviter d’avoir à poncer manuellement les tiroirs.
• Prévoir tous les perçages dès la conception :
  Réaliser une checklist avant la découpe pour s'assurer que tous les trous nécessaires au câblage ou à la fixation sont intégrés dans les fichiers.
• Cacher les câbles plus proprement :
  Intégrer dans la structure des passages de câbles internes ou ajouter un cache esthétique à l’arrière pour un rendu plus soigné.
• Optimiser le support du miroir :
  Dessiner un système de support plié plus large ou envisager un système articulé (charnières fines) pour plus de stabilité et de confort d'usage.

Évolutions fonctionnelles possibles :

• Ajout d’une alimentation autonome :
  Remplacer l’alimentation USB par une batterie rechargeable intégrée, pour rendre la boîte complètement mobile.
• Éclairage ajustable :
  Installer un variateur d'intensité pour les LED afin que l’utilisateur puisse régler la luminosité selon ses besoins.
• Personnalisation du design :
  Proposer des options de personnalisation pour l’utilisateur : choix de couleurs, de motifs gravés, ou de nombre de tiroirs.

Évolutions vers une gamme plus large:

• Création de différentes tailles :
  Développer plusieurs formats de boîtes : une version compacte pour le voyage, une grande version pour une coiffeuse.

🎛Contrôle de la luminosité d’un ruban LED avec un potentiomètre

🔧 Matériel utilisé :

• Ruban de LEDs 5050 WV23414

• Potentiomètre pour ajuster la luminosité

• Carte Arduino

⚙️ Fonctionnement du système :

Lors du démarrage, toutes les LEDs sont initialisées et éteintes. Ensuite, dans la boucle principale du programme (loop()), la carte Arduino lit en continu la valeur du potentiomètre via une entrée analogique. Cette valeur, comprise entre 0 et 1023, est convertie en une valeur de luminosité de 0 à 255 (plage standard pour les couleurs RGB).

Chaque LED du ruban est ensuite configurée pour afficher une lumière blanche dont l’intensité dépend de la position du potentiomètre. Plus on tourne le potentiomètre dans un sens, plus la luminosité des LEDs augmente, et inversement.

Le système permet donc un contrôle progressif de l’éclairage en temps réel, avec une seule couleur (blanc) pour améliorer l’expérience utilisateur.

Code :

#include <Adafruit_NeoPixel.h>

#define PIN_LED 6
#define NOMBRE_DE_LEDS 90 // Mets ici le nombre de LED sur ton ruban
#define PIN_POTENTIOMETRE A0

Adafruit_NeoPixel bande = Adafruit_NeoPixel(NOMBRE_DE_LEDS, PIN_LED, NEO_GRB + NEO_KHZ800);

void setup() {
bande.begin();
bande.show(); // Initialise toutes les LEDs à éteintes
}

void loop() {
int valeurPot = analogRead(PIN_POTENTIOMETRE); // Lire le potentiomètre (0-1023)
int luminosite = map(valeurPot, 0, 1023, 0, 255); // Transformer en 0-255

// Mettre à jour toutes les LEDs
for (int i = 0; i < NOMBRE_DE_LEDS; i++) {
bande.setPixelColor(i, bande.Color(luminosite, luminosite, luminosite)); // couleur blanche
}
bande.show();
}

Schema du montage :