PROJETS MTX3 - EPU6AMO - LAURENT Coralie (PROJET PLA + PROJET BIMATERIAUX & TRAITEMENT DE SURFACE)
Nom : Coralie LAURENT
Email : coralie.laurent@etu.sorbonne-universite.fr
Filière : MTX3 – Polytech Sorbonne
UE : EPU6AMO (M. Mériguet)
Projet I – Raton laveur articulé en PLA
Contexte
Dans le cadre de l’UE MTX3, nous devions imprimer dans un premier temps un objet en 3D pour découvrir le fonctionnement du Fablab, des imprimantes et des logiciels de modélisation.
Modèle choisi
Imprimante : PRUSA MK4S
Logiciel : PrusaSlicer
Matériau : PLA blanc (peint à la main avec de la peinture acrylique grise et noire)
Température de buse : 210°C
Température du plateau : 60°C
Hauteur de couche : 0,2 mm
Temps d’impression : environ 4 heures
Résultat et rendu final
Le modèle a été bien imprimé, les articulations fonctionnent correctement. Le rendu est satisfaisant après peinture acrylique.
Un petit défaut est apparu au niveau du cou du raton laveur.
Causes possibles :
- Mauvaise adhérence à un moment de l’impression
- Sous-extrusion locale (pas assez de matière)
- Déplacement rapide de la buse qui a pu rayer ou tordre une zone
Améliorations possibles :
- Activer le Z-hop (légère élévation de la buse pendant les déplacements)
- Ajouter une fine bordure autour de la base pour améliorer l’adhérence
- Réduire la vitesse d’impression pour un dépôt plus précis des couches

Contexte
Le second projet du Fablab nous proposait de réaliser soit un traitement de surface, soit un objet en bimatière.
J’ai choisi de faire les deux : impression d’un engrenage avec du PLA et de l’ABS puis lissage des bords en ABS avec de l’acétone et un pinceau pour obtenir un rendu plus propre et lisse
Modèle choisi
Modèle conseillé
Lien :
Ce modèle est une version modifiée du design original. Le créateur a élargi les trous de 0,2 mm à 0,4 mm pour éviter que les engrenages ne cassent ou ne se bloquent. J’ai utilisé le modèle sans ces modifications, ce qui a causé plusieurs problèmes lors de l’impression et de l’assemblage.
Paramètres d’impression
Imprimante : Raise3D
Logiciel : ideaMaker
Matériaux : PLA (noir) ABS (blanc)
Température de buse :
PLA : 210°C
ABS : 245°C
Température du plateau : 100°C
Hauteur de couche : 0,2 mm
Temps d’impression : environ 3 heures
Résultat et rendu final
Les pièces ont été imprimées avec une bonne qualité, et le lissage à l’acétone a bien fonctionné sur l’ABS. Cependant, l’ensemble ne tournait pas du tout. En essayant de forcer, une pièce s’est cassée...


Problèmes rencontrés
- Les engrenages étaient trop serrés et collés au fond : le jeu entre les pièces était insuffisant.
- Le modèle utilisé avait seulement 0,2 mm de tolérance, ce qui est trop faible pour permettre un bon mouvement.
- L’application d’acétone au pinceau est peu précise donc j'ai aussi touché le PLA, qui a fondu ou gondolé car ce matériau ne supporte pas ce solvant. Il vaudrait mieux faire un traitement sous atmosphère d'acétone au fablab chimie.
- Une pièce s’est cassée en essayant de forcer l’assemblage et de décoller les engrenages du contour blanc.
Améliorations possibles :
- Utiliser la version modifiée du modèle avec 0,4 mm de jeu entre les axes et les engrenages (comme recommandé par le créateur) et utiliser la deuxième version.
- Séparer les pièces PLA/ABS et les assembler après le traitement à l’acétone, pour éviter d’endommager le PLA.
- Ajouter un léger brim ou mieux calibrer la première couche pour éviter que les engrenages collent à la base.
Bilan de mon expérience
Ces projets m’ont permis de découvrir les impressions 3D et me familiariser avec le Fablab et de tester à la fois l’impression bimatière et un traitement de surface chimique. Même si le résultat final du projet II (engrenage) ne fonctionnait pas parfaitement, cela m’a permis de mieux comprendre les enjeux du design mécanique en impression 3D (jeux, assemblage, compatibilité des matériaux, post-traitement ....).
J'aimerais à l'avenir me familiariser avec les autres machines du Fablab et aller faire un tour du coté du Fablab chimie.
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